වානේ දැලක නිෂ්පාදන පිළිබඳ විස්තර නිෂ්පාදන හෝ සේවා ගුණාත්මක භාවයේ බලවත්ම ප්‍රකාශනය බවට පත්ව ඇත. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන හෝ සේවාවන් හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් සහ විශිෂ්ටත්වය සඳහා උත්සාහ කිරීමෙන් පමණක් වානේ දැලක නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන හෝ සේවාවන් වඩාත් පරිපූර්ණ කර තරඟයෙන් ජය ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය
1. නිෂ්පාදනය කරන ලද වානේ දැලක ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වානේ දැලක අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ පරාමිතීන් (ද්‍රව්‍ය, පළල, ඝණකම) දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ පැතලි වානේ අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිට කිසිදු දත් සහ රේඛීය කැළැල් නොතිබිය යුතුය, හිම නැමීමක් සහ පැහැදිලි ඇඹරීමක් නොතිබිය යුතුය. පැතලි වානේ මතුපිට මලකඩ, ග්‍රීස්, තීන්ත සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් වලින් තොර විය යුතු අතර භාවිතයට බලපාන ඊයම් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය නොමැත. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවේදී පැතලි වානේ මැලවී ගිය මතුපිටක් නොතිබිය යුතුය.
2. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
මුද්‍රණ-වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ දැලක යන්ත්‍ර-වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ ශක්තිමත් වෑල්ඩින් ඇත. මුද්‍රණ-වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ දැලක හොඳ පැතලි බවක් ඇති අතර එය ඉදිකිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමටද පහසුය. මුද්‍රණ-වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ දැලක යන්ත්‍ර-වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, වෙල්ඩින් ස්ලැග් නොමැතිව ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු එය වඩාත් අලංකාර වේ. මුද්‍රණ-වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ දැලක ගුණාත්මකභාවය මිලදී ගත් අතින් වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ දැලක වලට වඩා සහතික කර ඇති අතර සේවා කාලය දිගු වනු ඇත. අතින් සාදන ලද හරස් තීරු සහ පැතලි වානේ එකලස් කරන විට අතර හිඩැස් ඇති අතර, සෑම සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යයක්ම තදින් වෑල්ඩින් කළ හැකි බව සහතික කිරීම දුෂ්කර ය, ශක්තිය අඩු වේ, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, පිළිවෙලට හා සෞන්දර්යය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයට වඩා තරමක් නරක ය.
3. ප්‍රමාණයේ අවසර ලත් අපගමනය
වානේ දැලක දිගෙහි අවසර ලත් අපගමනය 5mm වන අතර පළලෙහි අවසර ලත් අපගමනය 5mm වේ. සෘජුකෝණාස්රාකාර වානේ දැලක විකර්ණයේ අවසර ලත් අපගමනය 5mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. බර උසුලන පැතලි වානේවල සිරස් නොවන බව පැතලි වානේ පළලින් 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර පහළ කෙළවරේ උපරිම අපගමනය 3mm ට වඩා අඩු විය යුතුය.
4. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් මතුපිට ප්‍රතිකාරය
වානේ දැලක මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වන වැදගත් විඛාදන විරෝධී ක්‍රමවලින් එකක් වන්නේ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් ය. විඛාදන පරිසරයකදී, වානේ දැලක ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එකම බන්ධන ශක්ති තත්වයන් යටතේ, ආලේපනයේ ඝණකම (ඇලවීම) වෙනස් වන අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාලය ද වෙනස් වේ. වානේ දැලක පාදය සඳහා ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සින්ක් අතිශයින්ම විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත. සින්ක් වල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය යකඩවලට වඩා අඩුය. ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඉදිරියේ, සින්ක් ඇනෝඩය බවට පත්වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝන නැති වී මනාපයෙන් විඛාදනයට ලක් වන අතර, වානේ දැලක උපස්ථරය කැතෝඩය බවට පත්වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව මගින් එය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වේ. පැහැදිලිවම, ආලේපනය තුනී වන තරමට, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාලය කෙටි වන අතර, ආලේපනයේ ඝණකම වැඩි වන විට, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාලය ද වැඩි වේ.
5. නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය
වානේ දැලක සාමාන්‍යයෙන් වානේ තීරු වලින් ඇසුරුම් කර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටතට නැව්ගත කරනු ලැබේ. එක් එක් මිටියේ බර තීරණය වන්නේ සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශවයන් අතර හෝ සැපයුම්කරු විසින් සාකච්ඡා කිරීමෙනි. වානේ දැලක ඇසුරුම් සලකුණෙහි වෙළඳ ලකුණ හෝ නිෂ්පාදක කේතය, වානේ දැලක ආකෘතිය සහ සම්මත අංකය දැක්විය යුතුය. වානේ දැලක ලුහුබැඳීමේ කාර්යය සහිත අංකයක් හෝ කේතයක් සමඟ සලකුණු කළ යුතුය.
වානේ දැලක නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව සහතිකයේ නිෂ්පාදන ප්‍රමිති අංකය, ද්‍රව්‍ය වෙළඳ නාමය, ආකෘති පිරිවිතර, මතුපිට ප්‍රතිකාර, පෙනුම සහ බර පරීක්ෂණ වාර්තාව, එක් එක් කාණ්ඩයේ බර යනාදිය සඳහන් කළ යුතුය. පිළිගැනීමේ පදනමක් ලෙස නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ලැයිස්තුව සමඟ තත්ත්ව සහතිකය පරිශීලකයා වෙත ලබා දිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-11