Príčiny korózie nerezovej mriežky

Príčiny korózie nerezovej mriežky

1 Nesprávne skladovanie, preprava a zdvíhanie
Počas skladovania, prepravy a zdvíhania nerezová mriežka koroduje, keď narazí na škrabance od tvrdých predmetov, kontakt s odlišnou oceľou, prach, olej, hrdzu a iné znečistenie. Miešanie nehrdzavejúcej ocele s inými materiálmi a nevhodné nástroje na skladovanie môžu ľahko znečistiť povrch nehrdzavejúcej ocele a spôsobiť chemickú koróziu. Nesprávne používanie prepravných nástrojov a prípravkov môže spôsobiť hrbole a škrabance na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zničí povrchový chrómový film nehrdzavejúcej ocele a vytvorí sa elektrochemická korózia. Nesprávne používanie kladkostrojov a skľučovadiel a nesprávna prevádzka procesu môžu tiež spôsobiť zničenie povrchového chrómového filmu nehrdzavejúcej ocele, čo spôsobí elektrochemickú koróziu.
2 Vykladanie a tvarovanie surovín
Materiály valcovaných oceľových dosiek je potrebné spracovať na plochú oceľ na použitie pomocou otvárania a rezania. Pri vyššie uvedenom spracovaní sa pasivačný film bohatý na chróm na povrchu mriežky z nehrdzavejúcej ocele zničí v dôsledku rezania, upínania, zahrievania, vytláčania formy, vytvrdzovania za studena atď., čo spôsobuje elektrochemickú koróziu. Za normálnych okolností bude exponovaný povrch oceľového substrátu po zničení pasivačného filmu reagovať s atmosférou, aby sa sám opravil, znovu vytvoril pasivačný film bohatý na chróm a pokračoval v ochrane substrátu. Ak však povrch nehrdzavejúcej ocele nie je čistý, urýchli to koróziu nehrdzavejúcej ocele. Rezanie a zahrievanie počas procesu rezania a upínanie, zahrievanie, vytláčanie formy, kalenie za studena počas procesu tvárnenia povedie k nerovnomerným zmenám v štruktúre a spôsobí elektrochemickú koróziu.
3 Prívod tepla
Počas výrobného procesu mriežky z nehrdzavejúcej ocele, keď teplota dosiahne 500 ~ 800 ℃, karbid chrómu v nehrdzavejúcej oceli sa vyzráža pozdĺž hranice zŕn a dôjde k medzikryštalickej korózii v blízkosti hranice zŕn v dôsledku zníženia obsahu chrómu. Tepelná vodivosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele je asi 1/3 tepelnej vodivosti uhlíkovej ocele. Teplo vznikajúce pri zváraní sa nedá rýchlo rozptýliť a v oblasti zvaru sa akumuluje veľké množstvo tepla na zvýšenie teploty, čo má za následok medzikryštalickú koróziu zvaru nehrdzavejúcej ocele a okolitých oblastí. Okrem toho sa poškodí povrchová oxidová vrstva, ktorá ľahko spôsobí elektrochemickú koróziu. Preto je oblasť zvaru náchylná na koróziu. Po dokončení zváracej operácie je zvyčajne potrebné vyleštiť vzhľad zvaru, aby sa odstránil čierny popol, rozstrek, zváracia troska a iné médiá, ktoré sú náchylné na koróziu, a na odkrytom oblúkovom zvare sa vykoná morenie a pasivácia.
4. Nesprávny výber nástrojov a vykonávanie procesov počas výroby
V samotnom prevádzkovom procese môže viesť ku korózii aj nesprávny výber niektorých nástrojov a vykonávanie procesu. Napríklad neúplné odstránenie pasivácie počas pasivácie zvaru môže viesť k chemickej korózii. Pri čistení trosky a rozstreku po zváraní sú zvolené nesprávne nástroje, čo vedie k neúplnému vyčisteniu alebo poškodeniu základného materiálu. Nesprávne brúsenie oxidačnej farby ničí povrchovú oxidovú vrstvu alebo priľnavosť látok náchylných na hrdzu, čo môže viesť k elektrochemickej korózii.