Lisovacie diely sa spoliehajú na lisy a formy, ktoré pôsobia vonkajšími silami na dosky, pásy, rúry a profily, aby sa vytvorila plastická deformácia alebo oddelenie, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobku (výliskov) pri spôsobe spracovania. Razenie a kovanie sú spracovanie plastov (alebo tlakové spracovanie), súhrnne známe ako kovanie.
Zo svetovej ocele tvorí 60 až 70 % plech, z ktorého väčšina je lisovaná do hotových výrobkov. Karoséria automobilu, podvozok, palivová nádrž, chladič, bubon kotla, plášť kontajnera, motor, plech z kremíkovej ocele s elektrickým jadrom atď. Nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje, náčinie a iné výrobky, je tu tiež veľké množstvo lisovacích dielov.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisovacie diely vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstuhami, rebrami, zvlnením alebo obrubovaním, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presnej formy môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť opakovania je vysoká, špecifikácia je konzistentná a otvor môže byť vyrazený, výstupok atď.
Časti lisované za studena sa vo všeobecnosti už nerežú alebo je potrebné len malé množstvo rezu. Presnosť a stav povrchu dielov na lisovanie za tepla sú nižšie ako u dielov na lisovanie za studena, ale stále sú lepšie ako odliatky a výkovky a množstvo rezu je menšie.
Lisovanie je efektívna výrobná metóda, použitie kompozitnej matrice, najmä progresívnej matrice s viacerými stanicami, môže dokončiť niekoľko procesov razenia na lise, aby sa dosiahla automatická výroba od odvíjania, vyrovnávania, vysekávanie až po tvarovanie a konečnú úpravu. Vysoká efektivita výroby, dobré pracovné podmienky, nízke výrobné náklady, vo všeobecnosti dokážu vyrobiť stovky kusov za minútu.
Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Separačný proces sa tiež nazýva blanking, ktorého cieľom je oddeliť lisovacie časti od listového materiálu pozdĺž určitej obrysovej čiary pri zabezpečení požiadaviek na kvalitu separačnej časti. Povrchové a vnútorné vlastnosti plechu na lisovanie majú veľký vplyv na kvalitu lisovacích výrobkov, čo si vyžaduje presnú a rovnomernú hrúbku lisovacích materiálov. Hladký povrch, bez škvŕn, bez jaziev, bez oteru, bez povrchových trhlín atď. Medza klzu je rovnomerná a nemá žiadnu zrejmú smerovosť. Vysoké rovnomerné predĺženie; Nízky pomer výnosu; Nízka pracovná tvrdosť.
Čas odoslania: 05.09.2023