Pri montáži a ukladaní konštrukčnej plošiny z pozinkovaného oceľového roštu sa často stretávame s tým, že potrubia alebo zariadenia musia prechádzať cez oceľovú roštovú plošinu vertikálne. Aby potrubné zariadenie plynulo prechádzalo platformou, je zvyčajne potrebné určiť umiestnenie a veľkosť otvorov počas procesu návrhu a výrobca oceľových mriežok vykoná výrobu na mieru. Proces zákazkovej výroby najprv vyžaduje, aby oddelenie dizajnu oceľových mriežok komunikovalo a vymieňalo si informácie s oddelením dizajnu oceľových konštrukcií, poskytovateľom zariadení a oddelením geodézie a mapovania. Vzhľadom na mnohé súvisiace faktory a veľkosť a umiestnenie zariadenia majú určité neistoty. Počas inštalácie a výstavby sa často stáva, že prispôsobené vyhradené otvory nedokážu vyhovovať potrebám miesta. Vzhľadom na túto situáciu, aby sa zabezpečila miera klzu oceľovej mriežky a zlepšila sa konštrukcia a efektívnosť výroby oceľovej mriežky. V súčasnom procese navrhovania a výroby sa niektoré otvory s malým priemerom, ktorých polohy je ťažké určiť, vo všeobecnosti neprispôsobujú a nespracúvajú. Namiesto toho sa pri inštalácii a konštrukcii oceľového roštu vykonávajú sekundárne spracovateľské postupy, ako je otváranie na mieste, rezanie, zváranie a brúsenie podľa aktuálnej situácie.
Ako nový materiál sa čoraz častejšie používa pozinkovaný oceľový rošt. Galvanizácia sa stala dôležitou antikoróznou metódou pre oceľové mriežky nielen preto, že zinok môže vytvoriť hustú ochrannú vrstvu na povrchu ocele, ale aj preto, že zinok má katódový ochranný účinok. Keď sa mriežka z pozinkovanej ocele prepravuje na miesto, niekedy je potrebné sekundárne spracovanie a zváranie kvôli potrebe inštalácie. Prítomnosť zinkovej vrstvy prináša určité ťažkosti pri zváraní mriežky z pozinkovanej ocele.
Analýza zvariteľnosti pozinkovaného oceľového roštu
Pozinkovaná oceľová mriežka má zabrániť korózii povrchu oceľovej mriežky a predĺžiť jej životnosť. Na povrchu oceľového roštu je pokovená vrstva kovového zinku a povrch pozinkovaného oceľového roštu bude mať tvar kvetu. Podľa spôsobu výroby a spracovania ho možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií: ① žiarovo pozinkovaný plech; ② galvanicky pozinkovaný oceľový plech. Teplota topenia zinku je 419 ℃ a teplota varu je 907 ℃, čo je oveľa menej ako teplota topenia železa 1500 ℃. Preto sa počas procesu zvárania pozinkovaná vrstva roztaví pred základným materiálom. Po vyššie uvedenej analýze sú mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti pozinkovaného plechu rovnaké ako u bežného plechu z uhlíkovej ocele. Jediný rozdiel je v tom, že na povrchu pozinkovaného oceľového roštu je pozinkovaná vrstva. Proces zvárania pozinkovaného oceľového roštu
(1) Ručné oblúkové zváranie
Aby sa znížil dym zo zvárania a zabránilo sa vzniku trhlín a pórov pri zváraní, mala by sa pred zváraním odstrániť vrstva zinku v blízkosti drážky. Metóda odstránenia môže byť vypaľovanie plameňom alebo pieskovanie. Princípom výberu zváracích drôtov je, že mechanické vlastnosti zváraného kovu by mali byť čo najbližšie k základnému materiálu a obsah kremíka v plameňovom kove zváracieho drôtu by mal byť pod 0,2 %. Pri nízkouhlíkovej oceli s pozinkovaným roštom by sa mali najskôr použiť zváracie drôty J421/J422 alebo J423. Pri zváraní sa snažte použiť krátky oblúk a nenechajte oblúk kývať, aby sa zabránilo rozpínaniu roztavenej oblasti zinkového povlaku, zabezpečila sa odolnosť obrobku proti korózii a znížilo sa množstvo dymu.
(2) Metalurgické zváranie v ochrannej atmosfére plynu elektródou používa zváranie v ochrannej atmosfére CO2 alebo zváranie v ochrannej atmosfére zmiešaného plynu, ako napríklad Ar+CO2, Ar+02. Ochranný plyn má významný vplyv na obsah Zn vo zvare. Pri použití čistého CO2 alebo CO2+02 je obsah Zn vo zvare vyšší, pri použití Ar+CO2 alebo Ar+02 je obsah Zn vo zvare nižší. Prúd má malý vplyv na obsah Zn vo zvare. Pri zvyšovaní zváracieho prúdu obsah Zn vo zvare mierne klesá. Pri použití zvárania v ochrannej atmosfére plynu na zváranie pozinkovanej oceľovej mriežky je zvárací dym oveľa väčší ako pri ručnom oblúkovom zváraní, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť výfuku. Faktory, ktoré ovplyvňujú množstvo a zloženie výparov, sú najmä prúd a ochranný plyn. Čím väčší je prúd, alebo čím väčší je obsah C02 alebo 02 v ochrannom plyne, tým väčší je zvárací dym a zvyšuje sa aj obsah Zn0 v dyme. Maximálny obsah Zn0 môže dosiahnuť okolo 70 %. Pri rovnakých špecifikáciách zvárania je hĺbka mriežky z pozinkovanej ocele väčšia ako hĺbka mriežky z negalvanizovanej ocele.
Čas odoslania: 25. júna 2024