Počas inštalácie a pokládky konštrukčnej plošiny z pozinkovaného oceľového roštu sa často stretávame s tým, že cez neho musia prechádzať potrubia alebo zariadenia.oceľová mriežkaplošinu vertikálne. Aby sa umožnil hladký prechod potrubného zariadenia cez plošinu, je zvyčajne potrebné počas procesu návrhu určiť umiestnenie a veľkosť otvorov a výrobca oceľových roštov vykoná výrobu na mieru. Proces výroby na mieru si najprv vyžaduje veľa komunikácie a výmeny informácií medzi oddelením návrhu oceľových roštov a oddelením návrhu oceľových konštrukcií, dodávateľom zariadení a oddelením geodetických a mapovacích prác. Vzhľadom na mnohé súvisiace faktory existuje určitá neistota ohľadom veľkosti a umiestnenia súčasného zariadenia. Počas inštalácie sa často stáva, že rezervované otvory na mieru nedokážu splniť potreby staveniska. Vzhľadom na túto situáciu, aby sa zabezpečila miera výnosu oceľových roštov a zlepšila sa efektívnosť návrhu a výroby oceľových roštov, v súčasnom procese návrhu a výroby sa vo všeobecnosti niektoré otvory s menšími priemermi, ktoré je ťažké určiť, neprispôsobujú a nespracúvajú, ale nahrádzajú sa sekundárnymi postupmi spracovania, ako je otváranie, rezanie, zváranie a brúsenie na mieste, podľa aktuálnej situácie počas inštalácie a výstavby oceľových roštov.
Ako nový materiál sa čoraz viac používa pozinkovaná oceľová mriežka. Pozinkovanie sa stalo dôležitou antikoróznou metódou pre oceľové mriežky, a to nielen preto, že zinok dokáže na povrchu ocele vytvoriť hustú ochrannú vrstvu, ale aj preto, že zinok má katódový ochranný účinok. Pri preprave pozinkovanej oceľovej mriežky na miesto je niekedy potrebné sekundárne spracovanie a zváranie na inštaláciu. Prítomnosť zinkovej vrstvy spôsobuje určité ťažkosti pri zváraní pozinkovanej oceľovej mriežky.
Analýza zvariteľnosti pozinkovaných oceľových roštov
Pozinkované oceľové rošty sú potiahnuté vrstvou kovového zinku na povrchu oceľového roštu, aby sa zabránilo korózii na povrchu oceľového roštu a predĺžila sa jeho životnosť. Povrch pozinkovaného oceľového roštu bude mať tvar kvetu. Podľa výrobných a spracovateľských metód sa dá rozdeliť do nasledujúcich kategórií: 1. žiarovo pozinkovaný plech; 2. galvanicky pozinkovaný oceľový plech. Bod topenia zinku je 419 ℃ a bod varu je 907 ℃, čo je oveľa menej ako bod topenia železa, 1500 ℃. Preto počas procesu zvárania pozinkovaná vrstva najprv roztaví základný materiál. Po vyššie uvedenej analýze sú mechanické a fyzikálne vlastnosti pozinkovaného plechu rovnaké ako u bežného plechu z uhlíkovej ocele. Jediný rozdiel je v tom, že na povrchu pozinkovaného oceľového roštu je zinkový povlak. Proces zvárania pozinkovaného oceľového roštu
(1) Ručné oblúkové zváranie
Aby sa znížil dym zo zvárania a zabránilo sa vzniku trhlín a pórov pri zváraní, mala by sa pred zváraním odstrániť vrstva zinku v blízkosti drážky. Metóda odstránenia môže byť vypaľovanie plameňom alebo pieskovanie. Princípom výberu zváracích drôtov je, že mechanické vlastnosti zvarového kovu by mali byť čo najbližšie k základnému materiálu a obsah kremíka v roztavenom kovu denného zváracieho drôtu by mal byť pod 0,2 %. Pre zváracie mriežky z nízkouhlíkovej ocele so zrkadlovým zinkom by sa mali najskôr použiť zváracie drôty J421/422 alebo J423. Pri zváraní sa snažte použiť krátky oblúk a nekývajte ho, aby ste zabránili rozpínaniu roztavenej oblasti pozinkovanej vrstvy, zabezpečili odolnosť obrobku proti korózii a znížili množstvo dymu.
(2) Zváranie kovovým oblúkom
Na zváranie používajte zváranie v ochrannej atmosfére CO2 alebo zmiešanú ochranu plynov, ako napríklad Ar+CO2, Ar+O2. Ochranný plyn má významný vplyv na obsah Zn vo zvare. Pri použití čistého CO2 alebo CO2+O2 je obsah Zn vo zvare vyšší, zatiaľ čo pri použití Ar+CO2 alebo Ar+O2 je obsah Zn vo zvare nižší. Prúd má malý vplyv na obsah Zn vo zvare. So zvyšujúcim sa zváracím prúdom sa obsah Zn vo zvare mierne znižuje. Pri zváraní pozinkovaných oceľových mriežok v ochrannej atmosfére je zvárací dym oveľa väčší ako pri ručnom oblúkovom zváraní, preto by sa mala venovať osobitná pozornosť odsávaniu. Faktory, ktoré ovplyvňujú množstvo a zloženie dymu, sú najmä prúd a ochranný plyn. Čím väčší je prúd alebo čím väčší je obsah CO2 alebo O2 v ochrannom plyne, tým väčší je zvárací dym a zvyšuje sa aj obsah ZnO v dyme. Maximálny obsah ZnO môže dosiahnuť približne 70 %. Pri rovnakých zváracích špecifikáciách je hĺbka prieniku pozinkovaného oceľového roštu väčšia ako pri nepozinkovanom oceľovom rošte.
Čas uverejnenia: 16. augusta 2024