Oceľová mriežka má výhody šetrenia ocele, odolnosti voči korózii, rýchlej konštrukcii, úhľadnej a krásnej, nekĺzavej, vetranej, bez priehlbín, bez hromadenia vody, bez hromadenia prachu, bez údržby a so životnosťou viac ako 30 rokov. Čoraz častejšie ho využívajú stavebné jednotky. Povrch oceľového roštu je ošetrený a až po špeciálnej úprave je možné predĺžiť jeho životnosť. Podmienky použitia oceľových mriežok v priemyselných podnikoch sú väčšinou na voľnom priestranstve alebo v miestach s atmosférickou a strednou koróziou. Preto má povrchová úprava oceľového roštu veľký význam pre životnosť oceľového roštu. Ďalej uvádzame niekoľko bežných metód povrchovej úpravy oceľových roštov.
(1) Žiarové zinkovanie: Pri žiarovom zinkovaní sa oceľová mriežka zbavená hrdze ponorí do vysokoteplotnej kvapaliny roztaveného zinku pri teplote asi 600 °C, takže na povrch oceľovej mriežky sa pripojí vrstva zinku. Hrúbka zinkovej vrstvy nesmie byť menšia ako 65 um pre tenké platne pod 5 mm a nie menšia ako 86 um pre hrubé platne. Tým sa dosiahne účel prevencie korózie. Výhodou tejto metódy je dlhá životnosť, vysoký stupeň industrializácie výroby a stabilná kvalita. Preto je široko používaný vo vonkajších projektoch oceľových mriežok, ktoré sú silne korodované atmosférou a ťažko sa udržiavajú. Prvým krokom žiarového zinkovania je morenie a odstránenie hrdze, po ktorom nasleduje čistenie. Neúplnosť týchto dvoch krokov zanechá skryté nebezpečenstvá pre ochranu proti korózii. Preto sa s nimi musí zaobchádzať dôkladne.
(2) Hliníkový (zinok) striekaný kompozitný povlak: Ide o dlhodobú metódu ochrany proti korózii s rovnakým účinkom ochrany proti korózii ako pri žiarovom zinkovaní. Špecifická metóda je najskôr opieskovať povrch oceľovej mriežky, aby sa odstránila hrdza, aby povrch odhalil kovový lesk a zdrsnil sa. Potom použite acetylén-kyslíkový plameň na roztavenie kontinuálne dodávaného hliníkového (zinkového) drôtu a nafúknite ho na povrch oceľovej mriežky stlačeným vzduchom, aby sa vytvoril voštinový hliníkový (zinkový) sprejový povlak (hrúbka asi 80 um ~ 100 um). Nakoniec naplňte kapiláry povlakmi, ako je cyklopentánová živica alebo uretánová gumová farba, aby sa vytvoril kompozitný povlak. Výhodou tohto procesu je, že má silnú prispôsobivosť veľkosti oceľovej mriežky a tvar a veľkosť oceľovej mriežky sú takmer neobmedzené. Ďalšou výhodou je, že tepelný vplyv tohto procesu je lokálny a obmedzený, takže nespôsobí tepelnú deformáciu. V porovnaní s žiarovým zinkovaním oceľovej mriežky má táto metóda nižší stupeň industrializácie a pracovná náročnosť pieskovania a hliníka (zinku) je vysoká. Kvalita je tiež ľahko ovplyvnená zmenami nálady operátora.
(3) Metóda náteru: Odolnosť proti korózii metódy náteru nie je vo všeobecnosti taká dobrá ako metóda dlhodobej odolnosti proti korózii. Má nízke jednorazové náklady, ale náklady na údržbu sú vysoké pri použití vonku. Prvým krokom metódy povrchovej úpravy je odstránenie hrdze. Vysokokvalitné nátery sa spoliehajú na dôkladné odstránenie hrdze. Preto nátery s vysokými požiadavkami vo všeobecnosti používajú pieskovanie a tryskanie na odstránenie hrdze, odhalenie lesku kovu a odstránenie všetkých škvŕn od hrdze a oleja. Výber náteru by mal zohľadňovať okolité prostredie. Rôzne povlaky majú rôzne tolerancie voči rôznym podmienkam korózie. Nátery sa vo všeobecnosti delia na základné nátery (vrstvy) a vrchné nátery (vrstvy). Základné nátery obsahujú viac prášku a menej základného materiálu. Film je drsný, má silnú priľnavosť k oceli a má dobrú priľnavosť k vrchným náterom. Vrchné nátery majú viac základných materiálov, majú lesklé filmy, môžu chrániť základný náter pred atmosférickou koróziou a odolávať poveternostným vplyvom. Existuje problém kompatibility medzi rôznymi povlakmi. Pri výbere rôznych náterov pred a po dbajte na ich kompatibilitu. Konštrukcia náteru by mala mať vhodnú teplotu (medzi 5~38 °C) a vlhkosť (relatívnu vlhkosť nie vyššiu ako 85 %). Prostredie konštrukcie náteru by malo byť menej prašné a na povrchu dielca by nemalo dochádzať ku kondenzácii. Nemal by byť vystavený dažďu do 4 hodín po nátere. Náter sa zvyčajne aplikuje 4-5 krát. Celková hrúbka suchého náterového filmu je 150 um pre vonkajšie projekty a 125 um pre vnútorné projekty, s povolenou odchýlkou 25 um.
Čas odoslania: 05.06.2024