Faktory, ktoré ovplyvňujú hrúbku povlaku zinkovej oceľovej mriežky, sú najmä: kovové zloženie oceľovej mriežky, drsnosť povrchu oceľovej mriežky, obsah a rozloženie aktívnych prvkov kremíka a fosforu v oceľovej mriežke, vnútorné napätie oceľovej mriežky, geometrické rozmery obrobku oceľovej mriežky a proces žiarového zinkovania oceľovej mriežky. Súčasné medzinárodné a čínske normy pre žiarové zinkovanie sú rozdelené do sekcií podľa hrúbky plechu. Priemerná hrúbka a lokálna hrúbka zinkového povlaku by mali dosiahnuť zodpovedajúcu hrúbku, aby sa určila antikorózna účinnosť zinkového povlaku. Čas potrebný na dosiahnutie tepelnej rovnováhy a rovnováhy výmeny zinok-železo pre obrobky oceľovej mriežky rôznych hrúbok je rôzny a hrúbka vytvoreného povlaku je tiež rôzna. Priemerná hrúbka povlaku v norme je hodnota získaná z priemyselnej výroby na základe vyššie uvedeného mechanizmu zinkovania a lokálna hrúbka je hodnota získaná z skúseností potrebná na zohľadnenie nerovnomerného rozloženia hrúbky zinkového povlaku a požiadaviek na odolnosť povlaku proti korózii. Preto majú normy ISO, americké normy ASTM, japonské normy JS a čínske normy mierne odlišné požiadavky na hrúbku zinkového povlaku, ktoré sú si podobné. Podľa ustanovení normy pre žiarové zinkovanie GB B 13912-2002 Čínskej ľudovej republiky sú normy pre zinkový povlak pre žiarovo pozinkované oceľové rošty nasledovné: Pre žiarovo pozinkované oceľové rošty s hrúbkou väčšou alebo rovnou 6 mm by mala byť priemerná hrúbka zinkového povlaku na žiarovo pozinkovanej oceľovej rošte väčšia ako 85 mikrónov a lokálna hrúbka by mala byť väčšia ako 70 mikrónov. Pre žiarovo pozinkované oceľové rošty s hrúbkou menšou ako 6 mm a väčšou ako 3 mm by mala byť priemerná hrúbka zinkového povlaku na žiarovo pozinkovanej oceľovej rošte väčšia ako 70 mikrónov a lokálna hrúbka by mala byť väčšia ako 55 mikrónov. Pri žiarovo pozinkovaných oceľových roštoch s hrúbkou menšou ako 3 mm a väčšou ako 1,5 mm by priemerná hrúbka zinkového povlaku na žiarovo pozinkovanej oceľovej rošte mala byť väčšia ako 55 mikrónov a lokálna hrúbka by mala byť väčšia ako 45 mikrónov.
Úloha a vplyv hrúbky povlaku žiarového zinkovania
Hrúbka žiarovo pozinkovaného povlaku na oceľovom rošte určuje antikoróznu odolnosť oceľového roštu. Používatelia si môžu zvoliť hrúbku zinkového povlaku, ktorá je vyššia alebo nižšia ako štandardná. Pri priemyselnej výrobe tenkých oceľových roštov s hladkým povrchom menším ako 3 mm je ťažké dosiahnuť hrubší povlak. Okrem toho hrúbka zinkového povlaku, ktorá nie je úmerná hrúbke oceľového roštového plechu, ovplyvní pevnosť spoja medzi povlakom a podkladom a vzhľad povlaku. Príliš hrubý povlak spôsobí, že povlak bude vyzerať drsne a ľahko sa odlupuje. Pokovovaný oceľový rošt neodolá nárazom počas prepravy a inštalácie. Ak sú v surovinách oceľového roštu väčšie aktívne prvky ako kremík a fosfor, je tiež veľmi ťažké dosiahnuť tenší povlak v priemyselnej výrobe. Je to preto, že obsah kremíka v oceli ovplyvňuje spôsob rastu vrstvy zliatiny medzi zinkom a železom, čo spôsobí rýchly rast vrstvy zliatiny zinku a železa vo fáze (,) a jej priblíženie k povrchu povlaku, čo má za následok drsný a matný povrch povlaku a vytvorenie sivého povlaku so zlou priľnavosťou. Preto, ako bolo uvedené vyššie, existuje neistota v raste pozinkovanej vrstvy oceľového roštu. V skutočnej výrobe je často ťažké dosiahnuť určitý rozsah hrúbky povlaku. Hrúbka uvedená v norme pre žiarové zinkovanie oceľových roštov je empirická hodnota vygenerovaná po veľkom počte experimentov, berúc do úvahy rôzne faktory a požiadavky, a je primeranejšia.
Čas uverejnenia: 19. augusta 2024