Zváranie a zamedzenie deformácií nerezovej mriežky

S neustálym rozvojom ropného, ​​chemického, farmaceutického a iného priemyslu sa zvyšuje dopyt po zariadeniach odolných voči korózii. V chemických podnikoch sa široko používajú mriežky z nehrdzavejúcej ocele, najmä austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú stabilitu. V priemyselných aplikáciách má z roka na rok rastúci trend. Pretože obsahuje vysoký obsah niklu a pri izbovej teplote má jednofázovú austenitovú štruktúru, má vysokú odolnosť proti korózii, vysokú plasticitu a húževnatosť pri nízkej teplote, izbovej teplote a vysokej teplote, ako aj dobré tvarovanie za studena a zvárateľnosť. Nerezová oceľ 304 je najpoužívanejšia pri výrobe oceľových roštov.

Charakteristika nerezovej ocele 304
Vlastnosti plochej ocele z nehrdzavejúcej ocele 304 sú nízka tepelná vodivosť, asi 1/3 uhlíkovej ocele, merný odpor asi 5-krát väčší ako uhlíková oceľ, koeficient lineárnej rozťažnosti asi o 50 % vyšší ako uhlíková oceľ a hustota väčšia ako uhlíková oceľ. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti rozdelené do dvoch kategórií: kyslý typ vápenatý titán a alkalický typ s nízkym obsahom vodíka. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom vodíka majú vyššiu odolnosť proti tepelným trhlinám, ale ich tvarovanie nie je také dobré ako zváracie tyče typu vápnik a titán a ich odolnosť proti korózii je tiež nízka. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele typu vápnik a titán majú dobrý procesný výkon a používajú sa viac vo výrobe. Pretože nehrdzavejúca oceľ má mnoho vlastností odlišných od uhlíkovej ocele, jej špecifikácie procesu zvárania sa tiež líšia od uhlíkovej ocele. Rošty z nehrdzavejúcej ocele majú malý stupeň obmedzenia a počas zvárania sú vystavené lokálnemu ohrevu a chladeniu, čo vedie k nerovnomernému ohrevu a chladeniu a zvarence spôsobujú nerovnomerné napätie a napätie. Keď pozdĺžne skrátenie zvaru prekročí určitú hodnotu, tlak na okraj zvaru oceľovej mriežky spôsobí vážnejšie vlnovité deformácie, ktoré ovplyvnia kvalitu vzhľadu obrobku.

Bezpečnostné opatrenia pri zváraní nerezových mriežok
Hlavné opatrenia na riešenie prepálenia, prepálenia a deformácie spôsobenej zváraním nerezových mriežok sú:
Prísne kontrolujte prívod tepla na zvarový spoj a zvoľte vhodné metódy zvárania a parametre procesu (hlavne zvárací prúd, napätie oblúka, rýchlosť zvárania).
2. Veľkosť zostavy by mala byť presná a medzera rozhrania by mala byť čo najmenšia. O niečo väčšia medzera je náchylná na prepálenie alebo vytvára väčší problém pri zváraní.
3. Na zabezpečenie rovnomerne vyváženej upínacej sily použite prípravok s pevnou väzbou. Kľúčové body, ktoré si treba všímať pri zváraní mriežok z nehrdzavejúcej ocele: prísne kontrolujte prívod energie na zvarový spoj a snažte sa minimalizovať prívod tepla pri dokončovaní zvárania, čím sa zníži tepelne ovplyvnená zóna a vyhnete sa vyššie uvedeným chybám.
4. Zváranie nerezovej mriežky je ľahko použiteľné malý tepelný príkon a malé prúdové rýchle zváranie. Zvárací drôt sa nekýva vodorovne dopredu a dozadu a zvar by mal byť skôr úzky ako široký, najlepšie nie viac ako trojnásobok priemeru zváracieho drôtu. Týmto spôsobom sa zvar rýchlo ochladí a krátkodobo zostane v nebezpečnom teplotnom rozsahu, čo je výhodné na zabránenie medzikryštalickej korózii. Keď je vstup tepla malý, zváracie napätie je malé, čo je výhodné na zabránenie korózii napätím a tepelnému praskaniu a deformácii zvárania.