Vzroki korozije rešetke iz nerjavečega jekla

Vzroki korozije rešetke iz nerjavečega jekla

1 Nepravilno shranjevanje, transport in dvigovanje
Med shranjevanjem, transportom in dviganjem bo rešetka iz nerjavečega jekla zarjavela, ko naleti na praske zaradi trdih predmetov, stik z različnimi jekli, prah, olje, rjo in drugo onesnaženje. Mešanje nerjavnega jekla z drugimi materiali in neustrezno orodje za shranjevanje lahko zlahka onesnažita površino nerjavečega jekla in povzročita kemično korozijo. Nepravilna uporaba transportnih orodij in napeljav lahko povzroči udarce in praske na površini nerjavečega jekla, s čimer se uniči površinski kromov film nerjavečega jekla in povzroči elektrokemična korozija. Nepravilna uporaba dvigal in vpenjal ter nepravilno delovanje procesa lahko povzroči tudi uničenje površinskega kromovega filma nerjavečega jekla, kar povzroči elektrokemično korozijo.
2 Razkladanje in oblikovanje surovin
Materiale iz valjanih jeklenih plošč je treba predelati v ravno jeklo za uporabo z odpiranjem in rezanjem. Pri zgornji obdelavi se s kromom bogat oksidni pasivacijski film na površini rešetke iz nerjavečega jekla uniči zaradi rezanja, vpenjanja, segrevanja, iztiskanja kalupa, strjevanja pri hladni obdelavi itd., kar povzroča elektrokemično korozijo. V normalnih okoliščinah bo izpostavljena površina jeklene podlage po uničenju pasivacijskega filma reagirala z atmosfero in se samopopravila, ponovno oblikovala s kromom bogato oksidno pasivacijsko folijo in še naprej ščitila podlago. Če pa površina nerjavečega jekla ni čista, bo to pospešilo korozijo nerjavečega jekla. Rezanje in segrevanje med postopkom rezanja ter vpenjanje, segrevanje, iztiskanje kalupa, hladno obdelavo utrjevanje med postopkom oblikovanja bo povzročilo neenakomerne spremembe v strukturi in povzročilo elektrokemično korozijo.
3 Vnos toplote
Med proizvodnim postopkom rešetke iz nerjavečega jekla, ko temperatura doseže 500 ~ 800 ℃, se bo kromov karbid v nerjavnem jeklu izločil vzdolž meje zrn in v bližini meje zrn bo prišlo do intergranularne korozije zaradi zmanjšanja vsebnosti kroma. Toplotna prevodnost avstenitnega nerjavnega jekla je približno 1/3 prevodnosti ogljikovega jekla. Toplote, ki nastane med varjenjem, ni mogoče hitro razpršiti, zato se velika količina toplote akumulira v območju zvara, da se poveča temperatura, kar povzroči interkristalno korozijo zvara nerjavnega jekla in okoliških območij. Poleg tega je površinska oksidna plast poškodovana, kar lahko povzroči elektrokemično korozijo. Zato je območje zvara nagnjeno k koroziji. Po končanem varjenju je običajno treba polirati videz zvara, da odstranimo črni pepel, brizganje, varilno žlindro in druge medije, ki so nagnjeni k koroziji, na izpostavljenem obločnem zvaru pa se izvede dekapiranje in pasivizacija.
4. Nepravilna izbira orodij in izvedba procesa med proizvodnjo
V dejanskem procesu delovanja lahko nepravilna izbira nekaterih orodij in izvedba postopka povzroči tudi korozijo. Na primer, nepopolna odstranitev pasivacije med pasivacijo zvara lahko povzroči kemično korozijo. Pri čiščenju žlindre in brizganja po varjenju so izbrana napačna orodja, kar povzroči nepopolno čiščenje ali poškodbo osnovnega materiala. Nepravilno brušenje oksidacijske barve uniči površinsko oksidno plast ali oprijem rjavečih snovi, kar lahko povzroči elektrokemično korozijo.