Deli za žigosanje se zanašajo na stiskalnice in kalupe za uporabo zunanjih sil na plošče, trakove, cevi in profile za plastično deformacijo ali ločevanje, da se pridobi zahtevana oblika in velikost obdelovanca (delov za žigosanje), ki tvori metodo obdelave. Vtiskovanje in kovanje sta plastična obdelava (ali tlačna obdelava), skupaj znana kot kovanje.
Od svetovnega jekla je 60 do 70 % pločevine, ki je večinoma vtisnjena v končne izdelke. Avtomobilska karoserija, podvozje, rezervoar za gorivo, radiator, boben kotla, ohišje posode, motor, električno jedro iz silicijeve jeklene pločevine itd., so obdelani z žigom. Instrumenti, gospodinjski aparati, kolesa, pisarniški stroji, posoda in drugi izdelki, veliko je tudi delov za štampiljke.
V primerjavi z ulitki in odkovki imajo deli za žigosanje lastnosti tankih, enotnih, lahkih in močnih. Vtiskovanje lahko proizvede obdelovance z ojačitvami, rebri, valovitostjo ali prirobnicami, ki jih je težko izdelati z drugimi metodami za izboljšanje njihove togosti. Zaradi uporabe natančnega kalupa lahko natančnost obdelovanca doseže mikronsko raven, natančnost ponavljanja pa je visoka, specifikacija je dosledna, luknjo je mogoče iztisniti, šef in tako naprej.
Deli za hladno žigosanje se običajno ne režejo več ali pa je potrebna le majhna količina rezanja. Natančnost in površinsko stanje delov za vroče žigosanje sta nižja kot pri delih za hladno žigosanje, vendar sta še vedno boljša od ulitkov in odkovkov, količina rezanja pa je manjša.
Žigosanje je učinkovita proizvodna metoda, uporaba kompozitne matrice, zlasti progresivne matrice z več postajami, lahko dokonča več procesov žigosanja na stiskalnici, da se doseže avtomatska proizvodnja od odvijanja, izravnave, rezanja do oblikovanja in končne obdelave. Visoka proizvodna učinkovitost, dobri delovni pogoji, nizki proizvodni stroški, na splošno lahko proizvede več sto kosov na minuto.
Žigosanje je v glavnem razvrščeno glede na postopek, ki ga lahko razdelimo v dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja. Postopek ločevanja se imenuje tudi brušenje, katerega namen je ločiti dele za žigosanje od materiala pločevine vzdolž določene obrisne črte, pri čemer se zagotovijo zahteve glede kakovosti ločevalnega odseka. Površinske in notranje lastnosti pločevine za štancanje imajo velik vpliv na kakovost izdelkov za štancanje, kar zahteva natančno in enakomerno debelino materialov za štancanje. Gladka površina, brez lise, brez brazgotine, brez odrgnin, brez površinske razpoke itd. Meja tečenja je enotna in nima očitne usmerjenosti. Visok enakomeren raztezek; Nizko razmerje donosa; Nizko delovno utrjevanje.
Čas objave: Sep-05-2023