Med namestitvijo in polaganjem konstrukcijske ploščadi iz pocinkane jeklene rešetke se pogosto srečamo s potrebo po napeljavi cevovodov ali opreme skozi...jeklena rešetkaplatforma navpično. Da bi cevovodna oprema lahko gladko prehajala skozi platformo, je običajno treba med postopkom načrtovanja določiti lokacijo in velikost odprtin, proizvajalec jeklenih rešetk pa bo izvedel proizvodnjo po meri. Postopek izdelave po meri najprej zahteva veliko komunikacije in izmenjave informacij med oddelkom za načrtovanje jeklenih rešetk in oddelkom za načrtovanje jeklenih konstrukcij, dobaviteljem opreme ter oddelkom za geodetske in kartografske meritve. Zaradi številnih povezanih dejavnikov obstaja določena negotovost glede velikosti in položaja trenutne opreme. Med namestitvijo se pogosto zgodi, da rezervirane luknje po meri ne morejo zadovoljiti potreb lokacije. Glede na to situacijo, da bi zagotovili stopnjo izkoristka jeklenih rešetk in izboljšali učinkovitost načrtovanja in proizvodnje jeklenih rešetk, se v trenutnem procesu načrtovanja in proizvodnje na splošno nekatere luknje z manjšim premerom, ki jih je težko določiti, ne prilagajajo in obdelujejo, temveč se nadomestijo s sekundarnimi postopki obdelave, kot so odpiranje, rezanje, varjenje in brušenje na kraju samem, glede na trenutno situacijo med namestitvijo in gradnjo jeklenih rešetk.
Kot nov material se vse bolj pogosto uporablja pocinkana jeklena rešetka. Cinkanje je postalo pomembna metoda proti koroziji jeklenih rešetk, ne le zato, ker lahko cink na površini jekla tvori gosto zaščitno plast, ampak tudi zato, ker ima cink katodni zaščitni učinek. Ko se pocinkana jeklena rešetka prevaža na gradbišče, je za montažo včasih potrebna sekundarna obdelava in varjenje. Prisotnost cinkove plasti povzroča določene težave pri varjenju pocinkane jeklene rešetke.
Analiza varivosti pocinkanih jeklenih rešetk
Pocinkane jeklene rešetke so na površini prevlečene s plastjo kovinskega cinka, da se prepreči korozija na površini jeklene rešetke in podaljša njena življenjska doba. Površina pocinkane jeklene rešetke je v obliki cveta. Glede na proizvodne in predelovalne metode jo lahko razdelimo v naslednje kategorije: 1. vroče pocinkana pločevina; 2. elektro pocinkana jeklena pločevina. Tališče cinka je 419 ℃, vrelišče pa 907 ℃, kar je precej nižje od tališča železa, ki znaša 1500 ℃. Zato se med varjenjem pocinkana plast najprej stopi z osnovnim materialom. Po zgornji analizi so mehanske in fizikalne lastnosti pocinkane pločevine enake kot pri navadni pločevini iz ogljikovega jekla. Edina razlika je v tem, da je na površini pocinkane jeklene rešetke cinkov premaz. Postopek varjenja pocinkane jeklene rešetke
(1) Ročno obločno varjenje
Da bi zmanjšali dim pri varjenju in preprečili nastanek razpok in por pri varjenju, je treba pred varjenjem odstraniti cinkovo plast v bližini utora. Metoda odstranjevanja je lahko plamensko pečenje ali peskanje. Načelo izbire varilnih palic je, da morajo biti mehanske lastnosti zvara čim bližje osnovnemu materialu, vsebnost silicija v staljeni kovini varilne palice pa mora biti pod 0,2 %. Za nizkoogljično jekleno zrcalno cinkovo rešetko je treba najprej uporabiti varilne palice J421/422 ali J423. Pri varjenju poskusite uporabiti kratek oblok in ne nihajte loka, da preprečite širjenje staljene površine pocinkane plasti, zagotovite korozijsko odpornost obdelovanca in zmanjšate količino dima.
(2) Obločno varjenje kovin
Za varjenje uporabite varjenje v zaščitnem plinu CO2 ali varjenje v mešanem plinu, kot sta Ar+CO2, Ar+O2. Zaščitni plin ima pomemben vpliv na vsebnost Zn v varu. Pri uporabi čistega CO2 ali CO2+O2 je vsebnost Zn v varu višja, medtem ko je pri uporabi Ar+CO2 ali Ar+O2 vsebnost Zn v varu nižja. Tok ima le majhen vpliv na vsebnost Zn v varu. Z naraščanjem varilnega toka se vsebnost Zn v varu nekoliko zmanjša. Pri varjenju pocinkanih jeklenih rešetk v zaščitnem plinu je varilni dim veliko večji kot pri ročnem obločnem varjenju, zato je treba posebno pozornost nameniti izpušnim plinom. Dejavniki, ki vplivajo na količino in sestavo dima, so predvsem tok in zaščitni plin. Večji kot je tok ali večja kot je vsebnost CO2 ali O2 v zaščitnem plinu, večji je varilni dim, poveča pa se tudi vsebnost ZnO v dimu. Največja vsebnost ZnO lahko doseže približno 70 %. Pri enakih varilnih specifikacijah je globina prodiranja pocinkane jeklene rešetke večja kot pri nepocinkani jekleni rešetki.
Čas objave: 16. avg. 2024