Prednosti jeklene rešetke so varčevanje z jeklom, odpornost proti koroziji, hitra izdelava, urejenost in lepost, nedrsečnost, prezračevanje, brez vdolbin, brez nabiranja vode, brez nabiranja prahu, brez vzdrževanja in življenjske dobe več kot 30 let. Vse pogosteje ga uporabljajo gradbene enote. Površina jeklene rešetke je obdelana in šele po posebni obdelavi se ji lahko podaljša življenjska doba. Pogoji uporabe jeklenih rešetk v industrijskih podjetjih so večinoma na prostem ali na mestih z atmosfersko in srednjo korozijo. Zato je površinska obdelava jeklene rešetke zelo pomembna za življenjsko dobo jeklene rešetke. V nadaljevanju je predstavljenih več običajnih metod površinske obdelave jeklenih rešetk.
(1) Vroče cinkanje: Pri vročem cinkanju se jeklena rešetka, odstranjena od rje, potopi v visokotemperaturno staljeno cinkovo tekočino pri približno 600 ℃, tako da je plast cinka pritrjena na površino jeklene rešetke. Debelina cinkove plasti ne sme biti manjša od 65 um za tanke plošče pod 5 mm in ne manjša od 86 um za debele plošče. S tem se doseže namen preprečevanja korozije. Prednosti te metode so dolga obstojnost, visoka stopnja industrializacije proizvodnje in stabilna kakovost. Zato se pogosto uporablja pri projektih zunanjih jeklenih rešetk, ki jih ozračje močno razjeda in jih je težko vzdrževati. Prvi korak pri vročem cinkanju je luženje in odstranjevanje rje, čemur sledi čiščenje. Nepopolnost teh dveh korakov bo pustila skrite nevarnosti za zaščito pred korozijo. Zato je treba z njimi ravnati temeljito.
(2) Vroče napršen aluminijev (cink) kompozitni premaz: To je dolgoročna metoda zaščite pred korozijo z enakim učinkom zaščite pred korozijo kot vroče cinkanje. Posebna metoda je, da površino jeklene rešetke najprej peskamo, da odstranimo rjo, tako da površina razkrije kovinski lesk in postane hrapava. Nato uporabite plamen acetilena in kisika, da stopite neprekinjeno dovajano aluminijasto (cinkovo) žico in jo s stisnjenim zrakom vpihajte na površino jeklene rešetke, da nastane aluminijeva (cinkova) razpršena prevleka (debelina približno 80um~100um). Nazadnje napolnite kapilare s premazi, kot je ciklopentanska smola ali barva iz uretanskega kavčuka, da nastane kompozitni premaz. Prednost tega postopka je, da se močno prilagaja velikosti jeklene rešetke, oblika in velikost jeklene rešetke pa sta skoraj neomejeni. Druga prednost je, da je toplotni vpliv tega postopka lokalni in omejen, tako da ne bo povzročil toplotne deformacije. V primerjavi z vročim cinkanjem jeklene rešetke ima ta metoda nižjo stopnjo industrializacije, delovna intenzivnost peskanja in peskanja aluminija (cinka) pa je visoka. Na kakovost zlahka vplivajo tudi spremembe razpoloženja operaterja.
(3) Metoda premazovanja: Odpornost proti koroziji metode premazovanja na splošno ni tako dobra kot metoda dolgoročne odpornosti proti koroziji. Ima nizke enkratne stroške, vendar so stroški vzdrževanja visoki pri uporabi na prostem. Prvi korak metode premazovanja je odstranjevanje rje. Kakovostni premazi temeljijo na temeljitem odstranjevanju rje. Zato premazi z visokimi zahtevami na splošno uporabljajo peskanje in peskanje, da odstranijo rjo, razkrijejo lesk kovine in odstranijo vse madeže rje in olja. Pri izbiri premaza je treba upoštevati okoliško okolje. Različni premazi imajo različne tolerance na različne korozijske pogoje. Premaze na splošno delimo na temeljne premaze (sloje) in pokrivne premaze (sloje). Primerji vsebujejo več prahu in manj osnovnega materiala. Film je hrapav, ima močan oprijem na jeklo in se dobro veže na pokrivne premaze. Pokrivni premazi imajo več osnovnih materialov, imajo sijajne filme, lahko zaščitijo temeljne premaze pred atmosfersko korozijo in so odporni na vremenske vplive. Obstaja problem združljivosti med različnimi premazi. Pri izbiri različnih premazov pred in po bodite pozorni na njihovo združljivost. Konstrukcija premaza mora imeti ustrezno temperaturo (med 5 ~ 38 ℃) in vlažnost (relativna vlažnost ne več kot 85 %). Okolje gradnje premaza mora biti manj prašno in na površini komponente ne sme biti kondenzacije. V 4 urah po nanosu ne sme biti izpostavljen dežju. Premaz se običajno nanese 4-5-krat. Skupna debelina filma suhe barve je 150 um za zunanje projekte in 125 um za notranje projekte, z dovoljenim odstopanjem 25 um.
Čas objave: jun-05-2024