Shkaqet e korrozionit të grilave prej çeliku inox

Shkaqet e korrozionit të grilave prej çeliku inox

1 Magazinimi, transporti dhe ngritja jo e duhur
Gjatë ruajtjes, transportit dhe ngritjes, grila prej çeliku inox do të gërryhet kur has gërvishtje nga objekte të forta, kontakt me çelik të ndryshëm, pluhur, vaj, ndryshk dhe ndotje të tjera. Përzierja e çelikut inox me materiale të tjera dhe veglat e papërshtatshme për ruajtje mund të ndotin lehtësisht sipërfaqen e çelikut të pandryshkshëm dhe të shkaktojnë korrozion kimik. Përdorimi jo i duhur i mjeteve dhe pajisjeve të transportit mund të shkaktojë gunga dhe gërvishtje në sipërfaqen e inoksit, duke shkatërruar kështu shtresën e kromit sipërfaqësor të çelikut të pandryshkshëm dhe duke formuar korrozion elektrokimik. Përdorimi i pahijshëm i ngritësve dhe çelikut dhe funksionimi jo i duhur i procesit mund të shkaktojnë gjithashtu shkatërrimin e shtresës së kromit të sipërfaqes prej çeliku inox, duke shkaktuar korrozion elektrokimik.
2 Shkarkimi dhe formimi i lëndës së parë
Materialet e pllakave të çelikut të mbështjellë duhet të përpunohen në çelik të sheshtë për t'u përdorur me anë të hapjes dhe prerjes. Në përpunimin e mësipërm, filmi pasivues i oksidit të pasur me krom në sipërfaqen e grilës prej çeliku inox shkatërrohet për shkak të prerjes, shtrëngimit, ngrohjes, nxjerrjes së mykut, forcimit të punës së ftohtë, etj., duke shkaktuar korrozion elektrokimik. Në rrethana normale, sipërfaqja e ekspozuar e nënshtresës së çelikut pasi të jetë shkatërruar filmi i pasivimit do të reagojë me atmosferën për t'u vetëriparuar, do të riformojë filmin pasivues të pasur me oksid kromi dhe do të vazhdojë të mbrojë nënshtresën. Megjithatë, nëse sipërfaqja e çelikut inox nuk është e pastër, ajo do të përshpejtojë korrozionin e çelikut inox. Prerja dhe ngrohja gjatë procesit të prerjes dhe shtrëngimi, ngrohja, nxjerrja e mykut, forcimi i punës së ftohtë gjatë procesit të formimit do të çojë në ndryshime të pabarabarta në strukturë dhe do të shkaktojë korrozion elektrokimik.
3 Futja e nxehtësisë
Gjatë procesit të prodhimit të grilave prej çeliku inox, kur temperatura arrin 500 ~ 800 ℃, karbidi i kromit në çelik inox do të precipitojë përgjatë kufirit të kokrrizave, dhe korrozioni ndërgranular do të ndodhë pranë kufirit të kokrrizave për shkak të uljes së përmbajtjes së kromit. Përçueshmëria termike e çelikut inox austenitik është rreth 1/3 e asaj të çelikut të karbonit. Nxehtësia e krijuar gjatë saldimit nuk mund të shpërndahet shpejt dhe një sasi e madhe nxehtësie grumbullohet në zonën e saldimit për të rritur temperaturën, duke rezultuar në korrozion ndërgranular të saldimit të çelikut të pandryshkshëm dhe zonave përreth. Përveç kësaj, shtresa e oksidit sipërfaqësor është dëmtuar, gjë që është e lehtë të shkaktojë korrozion elektrokimik. Prandaj, zona e saldimit është e prirur ndaj korrozionit. Pas përfundimit të operacionit të saldimit, zakonisht është e nevojshme të lustrohet pamja e saldimit për të hequr hirin e zi, spërkatjen, skorjen e saldimit dhe mjete të tjera që janë të prirura ndaj korrozionit, dhe trajtimi me turshi dhe pasivizimi kryhet në saldimin me hark të ekspozuar.
4. Zgjedhja e gabuar e mjeteve dhe ekzekutimi i procesit gjatë prodhimit
Në procesin aktual të funksionimit, përzgjedhja e gabuar e disa mjeteve dhe ekzekutimi i procesit mund të çojë gjithashtu në korrozion. Për shembull, heqja jo e plotë e pasivimit gjatë pasivimit të saldimit mund të çojë në korrozion kimik. Veglat e gabuara zgjidhen gjatë pastrimit të skorjeve dhe spërkatjeve pas saldimit, duke rezultuar në pastrim jo të plotë ose dëmtim të materialit bazë. Bluarja e gabuar e ngjyrës së oksidimit shkatërron shtresën e oksidit sipërfaqësor ose ngjitjen e substancave të prirura ndaj ndryshkut, gjë që mund të çojë në korrozion elektrokimik.