Si një komponent i rëndësishëm në ndërtesat moderne, objektet industriale dhe inxhinierinë komunale, procesi i prodhimit të grilave të çelikut lidhet drejtpërdrejt me performancën, cilësinë dhe gamën e aplikimit të produktit. Ky artikull do të analizojë në mënyrë gjithëpërfshirëse procesin e prodhimit të grilave të çelikut. Nga përzgjedhja e materialit, formimi dhe përpunimi deri te trajtimi sipërfaqësor, çdo lidhje është thelbësore.
1. Përzgjedhja e materialit
Materialet kryesore tëgrilë çelikupërfshijnë çelikun e karbonit dhe çelikun inox. Midis tyre, çeliku i karbonit Q235 është i përshtatshëm për mjedise të përgjithshme industriale për shkak të rezistencës së tij të lartë dhe kostos së ulët; ndërsa çeliku inox, siç janë modelet 304/316, përdoret gjerësisht në mjedise të ashpra si industria kimike dhe oqeani për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj korrozionit. Kur zgjidhni materialet, është e nevojshme të merren në konsideratë faktorë të tillë si mjedisi specifik i përdorimit, kërkesat për ngarkesë dhe buxheti.
Specifikimet e çelikut, siç janë gjerësia, lartësia dhe trashësia e çelikut të sheshtë, si dhe diametri i traversës, ndikojnë gjithashtu drejtpërdrejt në aftësinë mbajtëse të ngarkesës dhe qëndrueshmërinë e grilës së çelikut. Prandaj, gjatë përzgjedhjes së materialeve, është e nevojshme të kontrollohet me rigorozitet certifikata e cilësisë së çelikut për t'u siguruar që përbërja kimike dhe vetitë mekanike të tij përputhen me standardet.
2. Formimi dhe përpunimi
Formimi dhe përpunimi i grilave të çelikut përfshin kryesisht prerjen, drejtimin, saldimin dhe hapa të tjerë.
Prerje:Përdorni makinë prerëse me lazer ose pajisje prerëse CNC për të prerë me saktësi çelikun e sheshtë dhe shufrat kryqëzore për të siguruar saktësi dimensionale. Gjatë prerjes, toleranca duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të arsyeshëm për të përmirësuar efikasitetin dhe saktësinë e përpunimit të mëvonshëm.
Drejtimi:Meqenëse çeliku mund të përkulet dhe deformohet gjatë transportit dhe magazinimit, çeliku i sheshtë dhe shufrat tërthore pas prerjes duhet të drejtohen. Pajisjet e drejtimit zakonisht përdorin një presë ose një makinë të posaçme drejtimi për ta rikthyer çelikun në një gjendje të drejtë duke aplikuar presionin e duhur.
Saldim:Saldimi është një hap kyç në formimin e grilave të çelikut. Procesi i saldimit përfshin saldimin me rezistencë dhe saldimin me hark. Saldimi me rezistencë konsiston në vendosjen e çelikut të sheshtë dhe tërthorës në formën e saldimit, aplikimin e presionit dhe fuqisë përmes elektrodës dhe përdorimin e nxehtësisë së rezistencës së gjeneruar nga rryma që kalon përmes saldimit për saldim. Saldimi me hark përdor temperaturën e lartë të gjeneruar nga harku për të shkrirë skajin e shufrës së saldimit dhe të saldimit për t'i bashkuar ato së bashku. Gjatë saldimit, është e nevojshme të rregullohen në mënyrë të arsyeshme parametrat e saldimit sipas materialit, trashësisë dhe procesit të saldimit të çelikut për të siguruar cilësinë e saldimit.
Në vitet e fundit, me aplikimin e gjerë të pajisjeve të automatizimit, efikasiteti i saldimit dhe cilësia e grilave të çelikut janë përmirësuar ndjeshëm. Futja e pajisjeve të përparuara, siç janë makinat plotësisht automatike të saldimit me presion dhe makinat prerëse me flakë me shumë koka, e ka bërë prodhimin e grilave të çelikut më efikas dhe të saktë.
3. Trajtimi sipërfaqësor
Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe estetikën e grilave të çelikut, zakonisht kërkohet trajtim sipërfaqësor. Metodat e zakonshme të trajtimit sipërfaqësor përfshijnë galvanizimin me zhytje të nxehtë, galvanizimin me elektrolizë, spërkatjen, etj.
Galvanizim me zhytje të nxehtë:Galvanizimi me zhytje të nxehtë është një nga metodat më të zakonshme të trajtimit sipërfaqësor. Duke zhytur rrjetën e çelikut të përfunduar në lëng zinku me temperaturë të lartë, zinku reagon me sipërfaqen e çelikut për të formuar një shtresë të dendur mbrojtëse, duke zgjatur kështu jetëgjatësinë e tij të shërbimit. Trashësia e shtresës së galvanizimit me zhytje të nxehtë në përgjithësi nuk është më pak se 60 μm, dhe duhet të jetë e bashkangjitur në mënyrë të barabartë dhe të fortë në sipërfaqen e rrjetës së çelikut.
Elektrolizim:Elektrolizimi është procesi i veshjes së një shtrese metali ose aliazh në sipërfaqen e çelikut nëpërmjet elektrolizës. Shtresa e elektrogalvanizimit mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit dhe estetikën e grilës së çelikut. Megjithatë, krahasuar me galvanizimin me zhytje të nxehtë, trashësia e shtresës së elektrogalvanizimit është më e hollë dhe kostoja është më e lartë.
Spërkatje:Spërkatja është një metodë trajtimi sipërfaqësor në të cilën boja aplikohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e çelikut. Veshje me spërkatje mund të personalizohet sipas nevojave të klientit, si spërkatje anti-rrëshqitje, veshje me ngjyra etj. Megjithatë, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj korrozionit të veshjes me spërkatje janë relativisht të dobëta dhe kërkojnë mirëmbajtje të rregullt.
Gjatë procesit të trajtimit sipërfaqësor, grilat e çelikut duhet të paratrajtohen duke hequr yndyrën, pastruar, turshizuar dhe hequr ndryshkun për të siguruar cilësinë e trajtimit sipërfaqësor. Në të njëjtën kohë, inspektimi i cilësisë së produktit të përfunduar është gjithashtu një hallkë e domosdoshme, duke përfshirë inspektimin e forcës së pikës së saldimit, inspektimin e trashësisë së shtresës së galvanizuar, inspektimin e saktësisë dimensionale, etj.
Koha e postimit: 06 shkurt 2025