Saldimi dhe parandalimi i deformimit të grilave prej çeliku inox

Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrive të naftës, kimike, farmaceutike dhe industrive të tjera, kërkesa për pajisje rezistente ndaj korrozionit është në rritje. Gjithnjë e më shumë grila çeliku inox përdoren gjerësisht në ndërmarrjet kimike, veçanërisht çeliku inox austenitik, i cili ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe stabilitet termik. Ai ka një tendencë në rritje në aplikimet industriale nga viti në vit. Meqenëse përmban nikel të lartë dhe ka një strukturë austeniti me një fazë në temperaturën e dhomës, ai ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit, plasticitet dhe fortësi të lartë në temperaturë të ulët, temperaturë ambienti dhe temperaturë të lartë, si dhe formim të mirë në të ftohtë dhe saldueshmëri. Çeliku inox 304 është më i përdoruri gjerësisht në prodhimin e grilave të çelikut.

Karakteristikat e çelikut inox 304
Vetitë e çelikut të sheshtë prej çeliku inox 304 janë përçueshmëri e ulët termike, rreth 1/3 e çelikut të karbonit, rezistencë rreth 5 herë më e madhe se ajo e çelikut të karbonit, koeficient zgjerimi linear rreth 50% më i madh se çeliku i karbonit dhe dendësi më e madhe se çeliku i karbonit. Shufrat e saldimit prej çeliku inox ndahen përgjithësisht në dy kategori: lloji acid i kalciumit titani dhe lloji alkalik i hidrogjenit të ulët. Shufrat e saldimit prej çeliku inox me hidrogjen të ulët kanë rezistencë më të lartë termike ndaj çarjeve, por formimi i tyre nuk është aq i mirë sa shufrat e saldimit prej kalciumi titani, dhe rezistenca e tyre ndaj korrozionit është gjithashtu e dobët. Shufrat e saldimit prej çeliku inox të tipit kalciumi titani kanë performancë të mirë të procesit dhe përdoren më shumë në prodhim. Meqenëse çeliku inox ka shumë karakteristika të ndryshme nga çeliku i karbonit, specifikimet e tij të procesit të saldimit janë gjithashtu të ndryshme nga çeliku i karbonit. Grilat e çelikut inox kanë një shkallë të vogël kufizimi dhe i nënshtrohen ngrohjes dhe ftohjes lokale gjatë saldimit, duke rezultuar në ngrohje dhe ftohje të pabarabartë, dhe saldimet do të prodhojnë stres dhe tendosje të pabarabartë. Kur shkurtimi gjatësor i saldimit tejkalon një vlerë të caktuar, presioni në buzë të saldimit të grilës së çelikut do të prodhojë deformim më serioz në formë vale, duke ndikuar në cilësinë e pamjes së pjesës së punës.

Masat paraprake për saldimin e grilave prej çeliku inox
Masat kryesore për të zgjidhur problemin e djegies së tepërt, djegies dhe deformimit të shkaktuar nga saldimi me rrjetë çeliku inox janë:
Kontrolloni rreptësisht hyrjen e nxehtësisë në nyjen e saldimit dhe zgjidhni metodat dhe parametrat e duhur të saldimit (kryesisht rryma e saldimit, tensioni i harkut, shpejtësia e saldimit).
2. Madhësia e montimit duhet të jetë e saktë dhe hapësira ndërfaqësore duhet të jetë sa më e vogël të jetë e mundur. Një hapësirë ​​pak më e madhe ka tendencë të digjet ose të krijojë një problem më të madh me saldimin.
3. Përdorni një pajisje fiksuese me kapak të fortë për të siguruar forcë shtrënguese të balancuar në mënyrë të barabartë. Pikat kryesore që duhen marrë parasysh gjatë saldimit të grilave prej çeliku inox: kontrolloni rreptësisht hyrjen e energjisë në nyjen e saldimit dhe përpiquni të minimizoni hyrjen e nxehtësisë gjatë përfundimit të saldimit, duke zvogëluar kështu zonën e prekur nga nxehtësia dhe duke shmangur defektet e mësipërme.
4. Saldimi me rrjetë çeliku inox është i lehtë për t’u përdorur me hyrje të vogël nxehtësie dhe saldim të shpejtë me rrymë të vogël. Teli i saldimit nuk lëkundet para-mbrapa horizontalisht, dhe saldimi duhet të jetë i ngushtë në vend që të jetë i gjerë, mundësisht jo më shumë se 3 herë diametri i telit të saldimit. Në këtë mënyrë, saldimi ftohet shpejt dhe qëndron në diapazonin e rrezikshëm të temperaturës për një kohë të shkurtër, gjë që është e dobishme për të parandaluar korrozionin ndërgranular. Kur hyrja e nxehtësisë është e vogël, stresi i saldimit është i vogël, gjë që është e dobishme për të parandaluar korrozionin e stresit dhe çarjen termike, si dhe deformimin e saldimit.