Анализа процеса површинске обраде поцинковане челичне решетке пре фарбања

Анализа процеса површинске обраде поцинковане челичне решетке пре фарбања

Вруће цинковање (скраћено вруће цинковање) на површини челичне решетке је најчешћа и најефикаснија технологија заштите површине за контролу корозије челичних делова у условима околине. У општим атмосферским условима, премаз врућим цинковањем добијен овом технологијом може заштитити челичне делове од рђања неколико година или више од 10 година. За делове без посебних захтева за заштиту од корозије, нема потребе за секундарном антикорозивном обрадом (прскањем или фарбањем). Међутим, да би се уштедели оперативни трошкови опреме и постројења, смањило одржавање и додатно продужио век трајања челичне решетке у тешким условима, често је потребно извршити секундарну заштиту на вруће поцинкованој челичној решетки, односно нанети летњи органски премаз на вруће поцинковану површину како би се формирао двослојни антикорозивни систем.
Обично се челичне решетке пасивирају онлајн одмах након топлог цинковања. Током процеса пасивације, на површини топлог цинкованог премаза и на споју раствора за пасивацију долази до оксидационе реакције, формирајући густ и чврсто прилепљен пасивациони филм на површини топлог цинкованог слоја, што игра улогу у побољшању отпорности цинковог слоја на корозију. Међутим, код челичних решетки које је потребно премазати летњим прајмером како би се формирао двослојни антикорозивни систем за заштиту, густи, глатки и пасивни метални пасивациони филм је тешко чврсто везати са накнадним летњим прајмером, што доводи до превременог стварања мехурића и љуштења органског премаза током употребе, што утиче на његов заштитни ефекат.
Да би се додатно побољшала издржљивост челичних решетки третираних врућим цинковањем, генерално је могуће нанети одговарајући органски премаз на њихову површину како би се формирао композитни заштитни систем заштите. С обзиром на то да је површина вруће цинкованог слоја челичне решетке равна, глатка и звонастог облика, чврстоћа везивања између ње и накнадног система премаза је недовољна, што лако може довести до стварања мехурића, љуштења и превременог ломљења премаза. Избором одговарајућег прајмера или одговарајућег поступка претходне обраде, чврстоћа везивања између цинковог премаза/прајмера може се побољшати и дугорочни заштитни ефекат композитног заштитног система може се остварити.
Кључна технологија која утиче на заштитни ефекат система заштитног премаза површине вруће поцинковане челичне решетке је такође површинска обрада пре премазивања. Пескарење је једна од најчешће коришћених и најпоузданијих метода површинске обраде за премазивање челичних решетки, али пошто је вруће поцинкована површина релативно мекана, прекомерни притисак пескарења и величина честица песка могу проузроковати губитак поцинкованог слоја челичне решетке. Контролисањем притиска прскања и величине честица песка, умерено пескарење површине вруће поцинковане челичне решетке је ефикасна метода површинске обраде, која има задовољавајући ефекат на приказ прајмера, а чврстоћа везивања између њега и вруће поцинкованог слоја је већа од 5MPa.
Коришћењем цикличног водоничног прајмера који садржи цинк фосфат, адхезија између цинковог премаза/органског прајмера је у основи већа од 5MPa без пескарења. За површину вруће поцинковане челичне решетке, када није погодно користити површинску обраду пескарењем, када се касније разматра даљи органски премаз, може се одабрати прајмер који садржи фосфат, јер фосфат у прајмеру помаже у побољшању адхезије филма боје и појачавању антикорозивног ефекта.
Пре него што се нанесе прајмер у конструкцији премаза, топло поцинковани слој челичне решетке се пасивизира или не. Претходна обрада нема значајан утицај на побољшање адхезије, а брисање алкохолом нема очигледан ефекат побољшања чврстоће везе између цинковог премаза/прајмера.