Узроци корозије решетки од нерђајућег челика

Узроци корозије решетки од нерђајућег челика

1 Неправилно складиштење, транспорт и подизање
Током складиштења, транспорта и подизања, решетка од нерђајућег челика ће кородирати када наиђе на огреботине од тврдих предмета, контакт са различитим челицима, прашином, уљем, рђом и другим загађењима. Мешање нерђајућег челика са другим материјалима и неправилан алат за складиштење могу лако загадити површину нерђајућег челика и изазвати хемијску корозију. Неправилна употреба транспортних алата и причвршћивача може изазвати неравнине и огреботине на површини нерђајућег челика, чиме се уништава површински хромни филм нерђајућег челика и ствара електрохемијска корозија. Неправилна употреба дизалица и стезних глава и неправилан рад процеса такође могу довести до уништавања површинског хромног филма нерђајућег челика, што изазива електрохемијску корозију.
2. Istovar i oblikovanje sirovine
Ваљане челичне плоче треба прерадити у равни челик за употребу отварањем и резањем. У горе наведеној обради, пасивациони филм богат хромом на површини решетке од нерђајућег челика се уништава услед сечења, стезања, загревања, екструзије калупа, хладног каљења итд., што узрокује електрохемијску корозију. Под нормалним околностима, изложена површина челичне подлоге након уништења пасивационог филма ће реаговати са атмосфером да би се самопоправила, поново формирајући пасивациони филм богат хромом и настављајући да штити подлогу. Међутим, ако површина нерђајућег челика није чиста, то ће убрзати корозију нерђајућег челика. Сечење и загревање током процеса сечења и стезање, загревање, екструзија калупа, хладно каљење током процеса обликовања довешће до неравномерних промена у структури и изазвати електрохемијску корозију.
3 Унос топлоте
Током процеса производње решетки од нерђајућег челика, када температура достигне 500~800℃, хром карбид у нерђајућем челику ће се таложити дуж границе зрна, а интеркристална корозија ће се јавити близу границе зрна због смањења садржаја хрома. Топлотна проводљивост аустенитног нерђајућег челика је око 1/3 топлотне проводљивости угљеничног челика. Топлота која се ствара током заваривања не може се брзо распршити, па се велика количина топлоте акумулира у подручју завара, што повећава температуру, што доводи до интеркристалне корозије завара од нерђајућег челика и околних подручја. Поред тога, површински оксидни слој је оштећен, што лако може изазвати електрохемијску корозију. Због тога је подручје завара склоно корозији. Након завршетка заваривања, обично је потребно полирати изглед завара како би се уклонили црни пепео, прскање, згура заваривања и други медији склони корозији, а на изложеном лучном завару се врши третман кисељењем и пасивацијом.
4. Неправилан избор алата и извршење процеса током производње
У стварном процесу рада, неправилан избор неких алата и извршење процеса такође могу довести до корозије. На пример, непотпуно уклањање пасивације током пасивације завара може довести до хемијске корозије. Погрешни алати се бирају приликом чишћења згуре и прскања након заваривања, што резултира непотпуним чишћењем или оштећењем основног материјала. Неправилно брушење оксидационе боје уништава површински оксидни слој или адхезију супстанци склоних рђи, што може довести до електрохемијске корозије.