Делови за штанцање се ослањају на пресе и калупе за примену спољних сила на плоче, траке, цеви и профиле како би се произвела пластична деформација или раздвајање, како би се добио потребан облик и величина радног предмета (делови за штанцање) који формирају метод обраде. Штанцање и ковање су и обрада пластике (или обрада под притиском), заједнички познати као ковање.
Од светског челика, 60 до 70% је лим, од чега се већина штанца у готове производе. Каросерија аутомобила, шасија, резервоар за гориво, радијатор, бубањ котла, шкољка контејнера, мотор, електрични лим од силиконског челика, итд., Обрађују се жигосаним. Инструменти, кућни апарати, бицикли, канцеларијске машине, посуђе и други производи, постоји и велики број делова за штанцање.
У поређењу са одливцима и отковцима, делови за штанцање имају карактеристике танке, уједначене, лагане и јаке. Штанцање може да произведе обрадке са елементима за укрућење, ребрима, валовитим или прирубничким деловима које је тешко произвести другим методама да би се побољшала њихова крутост. Због употребе прецизног калупа, тачност радног комада може да достигне ниво микрона, а тачност понављања је висока, спецификација је конзистентна, а рупа се може утиснути, шеф и тако даље.
Делови за хладно штанцање се углавном више не секу или је потребна само мала количина сечења. Тачност и површинско стање делова за вруће штанцање су нижи од делова за хладно штанцање, али су и даље бољи од одливака и отковака, а количина резања је мања.
Штанцање је ефикасна производна метода, употреба композитне матрице, посебно прогресивне матрице са више станица, може завршити вишеструке процесе штанцања на преси, како би се постигла аутоматска производња од одмотавања, нивелисања, слепљивања до формирања и завршне обраде. Висока ефикасност производње, добри услови рада, ниски трошкови производње, генерално могу произвести стотине комада у минути.
Штанцање се углавном класификује према процесу, који се може поделити у две категорије: процес одвајања и процес формирања. Процес одвајања се такође назива бланкирањем, који има за циљ да одвоји делове за штанцање од лименог материјала дуж одређене контурне линије, уз обезбеђивање захтева за квалитет одељка за одвајање. Површинска и унутрашња својства лима за штанцање имају велики утицај на квалитет производа за штанцање, што захтева тачну и уједначену дебљину материјала за штанцање. Глатка површина, без мрља, без ожиљака, без абразије, без површинских пукотина, итд. Граница течења је уједначена и нема очигледну усмереност. Високо уједначено издужење; Низак однос приноса; Ниска радна тврдоћа.
Време поста: Сеп-05-2023