Вруће цинковање је једна од важних метода заштите од корозије које се обично користе за површинску обраду челичних решетки. У корозивном окружењу, дебљина поцинкованог слоја челичне решетке директно утиче на отпорност на корозију. Под истим условима чврстоће везивања, дебљина премаза (количина адхезије) је различита, а период отпорности на корозију је такође различит. Цинк има изузетно одличне перформансе као заштитни материјал за основу челичне решетке. Електродни потенцијал цинка је нижи од потенцијала гвожђа. У присуству електролита, цинк постаје анода и губи електроне и преференцијално кородира, док основа челичне решетке постаје катода. Заштићена је од корозије електрохемијском заштитом поцинкованог слоја. Очигледно је да што је премаз тањи, период отпорности на корозију је краћи, а период отпорности на корозију се повећава са повећањем дебљине премаза. Међутим, ако је дебљина премаза превелика, чврстоћа везивања између премаза и металне подлоге ће нагло пасти, што ће смањити период отпорности на корозију и није економски исплативо. Стога постоји оптимална вредност за дебљину премаза и није добро да буде предебела. Након анализе, за делове од вруће поцинкованих челичних решетки различитих спецификација, оптимална дебљина премаза је најпогоднија за постизање најдужег периода отпорности на корозију.
Начини за побољшање дебљине премаза
1. Изаберите најбољу температуру цинковања
Контрола температуре цинковања челичних решетки је веома важна како би се осигурао и побољшао квалитет премаза. Након година производне праксе, верујемо да је идеално контролисати температуру топлог цинковања на 470~480℃. Када је дебљина позлаћеног дела 5 мм, дебљина премаза је 90~95 μm (температура околине је 21~25°C). У овом тренутку, решетка од топло поцинкованог челика се испитује методом бакар сулфата. Резултати показују да: премаз је потоплен више од 7 пута без излагања гвоздене матрице; поцинковани равни челик је савијен (90 степени) више од 1 пута без отпадања премаза. Када је температура потапања цинка 455~460°C, дебљина премаза је премашила оптималну вредност. У овом тренутку, иако су резултати испитивања једнообразности премаза добри (обично се потапа више од 8 пута без излагања матрице), због повећања вискозности течног цинка, феномен улегања је очигледнији, тест савијања није загарантован, па чак се јављају и дефекти попут деламинације. Када је температура потапања цинка 510~520°C, дебљина премаза је мања од оптималне вредности (обично мања од 60 μm). Максималан број мерења једнообразности је 4 потапања да би се изложила матрица, а корозија... отпор није загарантован.
2. Контролишите брзину подизања позлаћених делова. Брзина подизања челичних делова са решеткастим премазом из цинкане течности има важан утицај на дебљину премаза. Када је брзина подизања велика, слој поцинкованог ...
3. Строго контролишите време потапања цинка
Добро је познато да је дебљина премаза челичне решетке директно повезана са временом потапања у цинк. Време потапања у цинк углавном обухвата време потребно за уклањање помоћног средства за потапање са површине позлаћених делова и време потребно за загревање позлаћених делова до температуре течног цинка и уклањање цинковог пепела са површине течности након потапања у цинк. Под нормалним околностима, време потапања позлаћених делова контролише се као збир времена када се реакција између позлаћених делова и течног цинка завршава и цинков пепео са површине течности се уклања. Ако је време прекратко, квалитет челичних делова са решетком се не може гарантовати. Ако је време предуго, дебљина и кртост премаза ће се повећати, а отпорност премаза на корозију ће се смањити, што ће утицати на век трајања челичних делова са решетком.
Време објаве: 20. јун 2024.