Са брзим развојем индустријске технологије, употреба назубљених челичних решетки постаје све распрострањенија, а потражња такође расте. Назубљени равни челик се обично уграђује у назубљене челичне решетке, које се користе на глатким и влажним местима и нафтним платформама на мору. Поред карактеристика обичних челичних решетки, назубљене челичне решетке такође имају јака противклизна својства. Поклопац јарка изграђен помоћу њега је повезан са оквиром шаркама, што има предности безбедности, против крађе и практичног отварања.
Материјал који се користи за обраду назубљеног равног челика је високочврсти угљенични челик, што чини чврстоћу и жилавост челичне решетке много већом од оне код традиционалних плоча од ливеног гвожђа. Може се користити у великим распонима и окружењима са великим оптерећењем као што су докови и аеродроми. Поред тога, назубљена челична решетка такође има предности великих отвора, добре дренаже, лепог изгледа и уштеде инвестиција. Површина цурења је више него двоструко већа од плоче од ливеног гвожђа, достижући 83,3%, са једноставним линијама, сребрним изгледом и снажним модерним идејама. Облик назубљеног равног челика је полумесец равномерно распоређен на једној страни. Специфична величина и размак полумесеца могу се дизајнирати према стварним потребама. Изглед је релативно једноставан и погодан за штанцање и сечење у матрицама. Тренутно је главна метода за обраду назубљеног равног челика вруће ваљање, које има велике проблеме, као што су ниска ефикасност, велика потрошња енергије и ниска тачност профила зуба. Иако је нека кућна опрема за обраду назубљеног равног челика полуаутоматска, њено додавање, штанцање и изрезивање захтевају ручно руковање, а тачност није висока. Месечна ефикасност производње је ниска и не може да задовољи потражњу тржишта. Високопрецизна машина за пробијање равних челичних назубљених делова је нови тип опреме која користи метод пробијања у матрици за обраду равних челичних назубљених делова. Остварује потпуну аутоматизацију од додавања, пробивања до изравнавања. Ефикасност обраде и тачност обраде су 3-5 пута веће од традиционалних метода обраде, а такође штеди радну снагу и достиже водећи домаћи ниво.
Укупна структура: Укупна шема CNC машине за пробијање назубљеног равног челика приказана је на слици. Укупна структура машине за пробијање је углавном подељена на механизам за корак-по-корак увлачење, предњи уређај за увлачење, задњи уређај за увлачење, уређај за пробијање, одговарајући хидраулични уређај, матрицу, механизам за лежај материјала, пнеуматски систем и CNC систем. Уређај за пробијање назубљеног равног челика одређује се у складу са процесом производње равног челика. Ширина равног челика у стварној производњи и обради је генерално 25~50 мм. Материјал назубљеног равног челика је Q235. Назубљени равни челик је састављен од полукруга са једном страном у облику зубаца. Изглед и структура су једноставни и веома погодни за пробијање и обликовање.
ЦНЦ машина за пробијање равног челика са назубљеницима користи С7-214ПЛЦ ЦНЦ систем за постизање брзог и средњег сечења. У случају квара или заглављивања, аутоматски ће се огласити аларм и зауставити. Преко текстуалног дисплеја ТД200, различити параметри у процесу пробијања могу се подесити одвојено, укључујући сваку удаљеност равног челика, брзину кретања, број корена пробијања итд.
Карактеристике перформанси
(1) Пројектована је целокупна структура машине за пробијање, укључујући уређај за довод, уређај за пробијање, хидраулични систем и ЦНЦ систем.
(2) Уређај за довод користи метод повратне спреге затворене петље енкодера за покретање равног челика на одређеној дужини.
(3) Уређај за пробијање користи метод коњугованог брегастог пробијања за брзо пробијање равног челика.
(4) Хидраулични систем и ЦНЦ систем који су упарени са машином за пробијање повећавају ниво аутоматизације пробијања
(5) Након стварног рада, тачност пробијања машине за пробијање може се гарантовати на 1,7±0,2 мм, тачност система за довод може достићи 600±0,3 мм, а брзина пробијања може достићи 24~30 м:мин.
Време објаве: 14. јун 2024.