Током инсталације и постављања структурне платформе од поцинковане челичне решетке, често се сусреће са тиме да цевоводи или опрема морају вертикално пролазити кроз челичну решетку. Да би се омогућило несметано пролажење цевоводне опреме кроз платформу, обично је потребно одредити локацију и величину отвора током процеса пројектовања, а произвођач челичних решетки ће извршити производњу по мери. Процес производње по мери прво захтева да одељење за пројектовање челичних решетки комуницира и размењује информације са одељењем за пројектовање челичних конструкција, добављачем опреме и одељењем за геодетска снимања и картографију. Због многих повезаних фактора, величина и локација опреме имају одређене неизвесности. Током инсталације и изградње, често се дешава да резервисани отвори по мери не могу да задовоље потребе локације. С обзиром на ову ситуацију, како би се осигурала стопа приноса челичне решетке и побољшала ефикасност пројектовања и производње челичне решетке, у тренутном процесу пројектовања и производње, неки отвори малог пречника чији је положај тешко одредити углавном се не прилагођавају и не обрађују. Уместо тога, секундарни поступци обраде као што су отварање на лицу места, сечење, заваривање и брушење спроводе се према тренутној ситуацији током уградње и изградње челичне решетке.
Као нови материјал, поцинкована челична решетка се све више користи. Цинчање је постало важна метода против корозије за челичне решетке, не само зато што цинк може да формира густи заштитни слој на површини челика, већ и зато што цинк има катодни заштитни ефекат. Када се поцинкована челична решетка транспортује на локацију, понекад је потребна секундарна обрада и заваривање због потребе за уградњом. Присуство слоја цинка доноси одређене потешкоће код заваривања поцинковане челичне решетке.
Анализа заварљивости поцинковане челичне решетке
Поцинкована челична решетка служи за спречавање корозије површине челичне решетке и продужава њен век трајања. На површину челичне решетке наноси се слој металног цинка, а површина поцинковане челичне решетке има облик цвета. Према методама производње и обраде, може се поделити у следеће категорије: 1. топло поцинковани лим; 2. електроцинковани челични лим. Тачка топљења цинка је 419℃, а тачка кључања 907℃, што је далеко ниже од тачке топљења гвожђа од 1500℃. Стога се током процеса заваривања поцинковани слој топи пре основног материјала. Након горе наведене анализе, механичка и физичка својства поцинкованог лима су иста као и код обичног лима од угљеничног челика. Једина разлика је у томе што се на површини поцинковане челичне решетке налази поцинковани слој. Процес заваривања поцинковане челичне решетке
(1) Ручно електролучно заваривање
Да би се смањио дим од заваривања и спречило стварање пукотина и пора при заваривању, слој цинка у близини жлеба треба уклонити пре заваривања. Метода уклањања може бити печење пламеном или пескарење. Принцип избора шипки за заваривање је да механичка својства метала за заваривање треба да буду што ближа основном материјалу, а садржај силицијума у пламену шипке за заваривање треба да буде испод 0,2%. За поцинковане челичне решетке од нискоугљеничног челика, прво треба користити шипке за заваривање J421/J422 или J423. Приликом заваривања, покушајте да користите кратак лук и не дозволите да лук љуља како бисте спречили ширење растопљеног дела цинковог премаза, осигурали отпорност радног предмета на корозију и смањили количину дима.
(2) Металуршко заваривање електродама заштићеним гасом користи заваривање заштићеним гасом CO2 или заваривање мешовитим гасом, као што су Ar+CO2, Ar+O2. Заштитни гас има значајан утицај на садржај Zn у завару. Када се користи чисти CO2 или CO2+O2, садржај Zn у завару је већи, док када се користе Ar+CO2 или Ar+O2, садржај Zn у завару је мањи. Струја има мали утицај на садржај Zn у завару. Како се струја заваривања повећава, садржај Zn у завару се благо смањује. Када се користи заваривање заштићеним гасом за заваривање поцинкованих челичних решетки, дим од заваривања је много већи него код ручног електролучног заваривања, па посебну пажњу треба обратити на издувне гасове. Фактори који утичу на количину и састав дима су углавном струја и заштитни гас. Што је већа струја или што је већи садржај C02 или O2 у заштитном гасу, то је већи дим од заваривања, а садржај Zn0 у диму се такође повећава. Максимални садржај Zn0 може достићи око 70%. Под истим спецификацијама заваривања, дубина поцинковане челичне решетке је већа од дубине нецинковане челичне решетке.
Време објаве: 25. јун 2024.