Заваривање и спречавање деформације решетке од нерђајућег челика

Са континуираним развојем нафтне, хемијске, фармацеутске и других индустрија, потражња за опремом отпорном на корозију расте. У хемијским предузећима се широко користе решетке од нерђајућег челика, посебно аустенитни нерђајући челик, који има добру отпорност на корозију и термичку стабилност. Његова индустријска примена расте из године у годину. Због високог садржаја никла и једнофазне аустенитне структуре на собној температури, има високу отпорност на корозију, високу пластичност и жилавост на ниским, собним и високим температурама, као и добру хладну обликованост и заварљивост. Нерђајући челик 304 је најшире коришћени у производњи челичних решетки.

Карактеристике нерђајућег челика 304
Особине равног челика од нерђајућег челика 304 су ниска топлотна проводљивост, око 1/3 од угљеничног челика, отпорност око 5 пута већа од угљеничног челика, коефицијент линеарног ширења око 50% већи од угљеничног челика и густина већа од угљеничног челика. Штапови за заваривање нерђајућег челика се генерално деле у две категорије: кисели калцијум-титанијумски тип и алкални тип са ниским садржајем водоника. Штапови за заваривање нерђајућег челика са ниским садржајем водоника имају већу отпорност на термичке пукотине, али њихово обликовање није тако добро као код штапова за заваривање калцијум-титанијумског типа, а њихова отпорност на корозију је такође лоша. Штапови за заваривање нерђајућег челика калцијум-титанијумског типа имају добре процесне перформансе и више се користе у производњи. Пошто нерђајући челик има много карактеристика које се разликују од угљеничног челика, његове спецификације процеса заваривања се такође разликују од угљеничног челика. Решетке од нерђајућег челика имају мали степен ограничења и изложене су локалном загревању и хлађењу током заваривања, што резултира неравномерним загревањем и хлађењем, а завари ће произвести неравномерно напрезање и деформацију. Када уздужно скраћивање завара пређе одређену вредност, притисак на ивицу завара челичне решетке ће произвести озбиљнију таласасту деформацију, што утиче на изглед радног предмета.

Мере предострожности за заваривање решетки од нерђајућег челика
Главне мере за решавање проблема прекомерног сагоревања, прогоревања и деформације изазваних заваривањем решетки од нерђајућег челика су:
Строго контролишите унос топлоте на завареном споју и изаберите одговарајуће методе заваривања и параметре процеса (углавном струју заваривања, напон лука, брзину заваривања).
2. Величина склопа треба да буде прецизна, а зазор на споју треба да буде што мањи. Нешто већи зазор је склонији прегоревању или стварању већих проблема са заваривањем.
3. Користите тврди поклопац како бисте осигурали равномерно избалансирану силу стезања. Кључне ствари које треба имати на уму приликом заваривања решетки од нерђајућег челика: строго контролишите унос енергије на завареном споју и тежите да минимизирате унос топлоте током заваривања, чиме се смањује зона утицаја топлоте и избегавају горе наведени недостаци.
4. Заваривање решетки од нерђајућег челика је једноставно за употребу, са малим уносом топлоте и малом струјом, брзо заваривање. Жица за заваривање се не помера напред-назад хоризонтално, а завар треба да буде узак, а не широк, пожељно не више од 3 пута већег пречника жице за заваривање. На овај начин, завар се брзо хлади и кратко време остаје у опасном температурном опсегу, што је корисно за спречавање интеркристалне корозије. Када је унос топлоте мали, напон заваривања је мали, што је корисно за спречавање корозије под напоном и термичког пуцања, као и деформације заваривања.