Orsaker till korrosion av rostfritt stålgaller

Orsaker till korrosion av rostfritt stålgaller

1 Felaktig förvaring, transport och lyftning
Under lagring, transport och lyft kommer rostfritt stålgaller att korrodera vid repor från hårda föremål, kontakt med olika stål, damm, olja, rost och annan förorening. Blandning av rostfritt stål med andra material och felaktig verktygsanvändning för lagring kan lätt förorena ytan på rostfritt stål och orsaka kemisk korrosion. Felaktig användning av transportverktyg och fixturer kan orsaka stötar och repor på ytan av rostfritt stål, vilket förstör ytkromfilmen på rostfritt stål och bildar elektrokemisk korrosion. Felaktig användning av lyftanordningar och chuckar samt felaktig processdrift kan också orsaka att ytkromfilmen på rostfritt stål förstörs, vilket orsakar elektrokemisk korrosion.
2 Lossning och formning av råmaterial
Valsade stålplåtsmaterial behöver bearbetas till platt stål för användning genom öppning och skärning. I ovanstående bearbetning förstörs den kromrika oxidpassiveringsfilmen på ytan av rostfritt stålgaller på grund av skärning, klämning, uppvärmning, formutsprutning, kallbearbetning etc., vilket orsakar elektrokemisk korrosion. Under normala omständigheter kommer den exponerade ytan av stålsubstratet efter att passiveringsfilmen har förstörts att reagera med atmosfären för att självreparera, återbilda den kromrika oxidpassiveringsfilmen och fortsätta att skydda substratet. Men om ytan på rostfritt stål inte är ren kommer det att accelerera korrosionen av rostfritt stål. Skärning och uppvärmning under skärprocessen och klämning, uppvärmning, formutsprutning och kallbearbetning under formningsprocessen kommer att leda till ojämna förändringar i strukturen och orsaka elektrokemisk korrosion.
3 Värmetillförsel
Under tillverkningsprocessen av rostfritt stålgaller, när temperaturen når 500~800℃, kommer kromkarbiden i det rostfria stålet att utfällas längs korngränsen, och intergranulär korrosion kommer att uppstå nära korngränsen på grund av minskningen av kromhalten. Värmeledningsförmågan hos austenitiskt rostfritt stål är ungefär 1/3 av den hos kolstål. Värmen som genereras under svetsningen kan inte spridas snabbt, och en stor mängd värme ackumuleras i svetsområdet vilket ökar temperaturen, vilket resulterar i intergranulär korrosion av den rostfria svetsen och omgivande områden. Dessutom skadas ytoxidskiktet, vilket lätt orsakar elektrokemisk korrosion. Därför är svetsområdet benäget för korrosion. Efter att svetsningen är klar är det vanligtvis nödvändigt att polera svetsen för att ta bort svart aska, stänk, svetsslagg och andra medier som är benägna att korrosionsbehandlas, och betning och passiveringsbehandling utförs på den exponerade bågsvetsen.
4. Felaktigt val av verktyg och processutförande under produktionen
I själva driftprocessen kan felaktigt val av vissa verktyg och processutförande också leda till korrosion. Till exempel kan ofullständig borttagning av passivering under svetspassivering leda till kemisk korrosion. Fel verktyg väljs vid rengöring av slagg och stänk efter svetsning, vilket resulterar i ofullständig rengöring eller skador på grundmaterialet. Felaktig slipning av oxidationsfärg förstör ytoxidlagret eller vidhäftningen av rostbenägna ämnen, vilket kan leda till elektrokemisk korrosion.