Varmförzinkning är en av de viktiga korrosionsbekämpningsmetoderna som vanligtvis används för ytbehandling av stålgaller. I en korrosiv miljö har tjockleken på det galvaniserade lagret i stålgaller en direkt inverkan på korrosionsbeständigheten. Under samma bindningsstyrkaförhållanden är beläggningens tjocklek (vidhäftningsmängd) annorlunda, och korrosionsbeständighetsperioden är också annorlunda. Zink har extremt utmärkta egenskaper som skyddande material för stålgallerbasen. Elektrodpotentialen för zink är lägre än för järn. I närvaro av elektrolyt blir zink en anod och förlorar elektroner och korroderar företrädesvis, medan stålgallerbasen blir en katod. Den skyddas från korrosion av det galvaniserade lagrets elektrokemiska skydd. Ju tunnare beläggningen är, desto kortare är uppenbarligen korrosionsbeständighetsperioden, och korrosionsbeständighetsperioden ökar när beläggningstjockleken ökar. Men om beläggningstjockleken är för tjock kommer bindningsstyrkan mellan beläggningen och metallsubstratet att minska kraftigt, vilket minskar korrosionsbeständighetsperioden och är inte ekonomiskt kostnadseffektivt. Därför finns det ett optimalt värde för beläggningstjockleken, och det är inte bra att vara för tjock. Efter analys, för varmförzinkade stålgallerdelar med olika specifikationer, är den optimala beläggningstjockleken mest lämplig för att uppnå den längsta korrosionsbeständighetsperioden.
Sätt att förbättra beläggningstjockleken
1. Välj den bästa galvaniseringstemperaturen
Hur man kontrollerar galvaniseringstemperaturen för stålgaller är mycket viktigt för att säkerställa och förbättra beläggningskvaliteten. Efter åratal av produktionspraxis anser vi att det är idealiskt att kontrollera varmförzinkningstemperaturen till 470~480℃. När tjockleken på den pläterade delen är 5 mm är beläggningstjockleken 90~95 µm (omgivningstemperaturen är 21~25°C). Vid denna tidpunkt testas det varmförzinkade stålgallret med kopparsulfatmetoden. Resultaten visar att: beläggningen sänks ner i mer än 7 gånger utan att järnmatrisen exponeras; det galvaniserade plattstålet böjs (90 grader) i mer än 1 gång utan att beläggningen faller av. När zinkens nedsänkningstemperatur är 455~460 ℃ har beläggningstjockleken överskridit det optimala värdet. Vid denna tidpunkt, även om resultaten av beläggningsjämnhetstestet är bra (vanligtvis nedsänkta i mer än 8 gånger utan att matrisen exponeras), är sjunkningsfenomenet mer uppenbart på grund av ökningen av zinkens flytande viskositet, böjningstestet garanteras inte och till och med defekter som delaminering uppstår. När zinkens nedsänkningstemperatur är 510~520 ℃ är beläggningstjockleken mindre än det optimala värdet (vanligtvis mindre än 60 µm). Det maximala antalet jämnhetsmätningar är 4 nedsänkningar för att exponera matrisen, och korrosionsbeständigheten är inte garanterad.
2. Kontrollera lyfthastigheten för de pläterade delarna. Lyfthastigheten för stålgallerpläterade delar från zinkvätskan har en viktig inverkan på beläggningens tjocklek. När lyfthastigheten är hög är det galvaniserade lagret tjockt. Om lyfthastigheten är långsam blir beläggningen tunn. Därför bör lyfthastigheten vara lämplig. Om den är för långsam kommer järn-zinklegeringsskiktet och det rena zinkskiktet att diffundera under lyftprocessen av stålgallerpläterade delar, så att det rena zinkskiktet nästan helt omvandlas till ett legeringsskikt och en gråtörstig film bildas, vilket minskar beläggningens böjningsprestanda. Dessutom är det, förutom att vara relaterat till lyfthastigheten, också nära relaterat till lyftvinkeln.
3. Kontrollera noggrant zinkens nedsänkningstid
Det är välkänt att tjockleken på stålgitterbeläggningen är direkt relaterad till zinkens nedsänkningstid. Zinkens nedsänkningstid inkluderar huvudsakligen den tid som krävs för att avlägsna pläteringsmedlet på ytan av de pläterade delarna och den tid som krävs för att värma de pläterade delarna till zinkvätskans temperatur och avlägsna zinkaskan på vätskeytan efter zinkens nedsänkning. Under normala omständigheter styrs zinkens nedsänkningstid för de pläterade delarna till summan av tiden då reaktionen mellan de pläterade delarna och zinkvätskan avslutas och zinkaskan på vätskeytan avlägsnas. Om tiden är för kort kan kvaliteten på de stålgitterpläterade delarna inte garanteras. Om tiden är för lång kommer beläggningens tjocklek och sprödhet att öka, och beläggningens korrosionsbeständighet kommer att minska, vilket kommer att påverka livslängden för de stålgitterpläterade delarna.
Publiceringstid: 20 juni 2024