Under installation och läggning av den galvaniserade stålgallerplattformen är det ofta nödvändigt att rörledningar eller utrustning passerar vertikalt genom stålgallerplattformen. För att rörledningsutrustningen ska kunna passera smidigt genom plattformen är det vanligtvis nödvändigt att bestämma öppningarnas placering och storlek under designprocessen, och stålgallertillverkaren kommer att utföra kundanpassad produktion. Processen med kundanpassad produktion kräver först att stålgallerkonstruktionsavdelningen kommunicerar och utbyter information med stålkonstruktionsavdelningen, utrustningsleverantören och kartläggningsavdelningen. På grund av de många relaterade faktorerna som är inblandade, och utrustningens storlek och placering har vissa osäkerheter. Under installation och konstruktion är det ofta så att de kundanpassade reserverade hålen inte kan uppfylla platsens behov. Med tanke på denna situation, för att säkerställa stålgallerns avkastningsgrad och förbättra stålgallerns design- och produktionseffektivitet, är vissa hål med liten diameter, vars positioner är svåra att bestämma, i allmänhet inte kundanpassade och bearbetade. Istället utförs sekundära bearbetningsprocedurer som öppning, skärning, svetsning och slipning på plats beroende på den aktuella situationen under installationen och konstruktionen av ståldurken.
Som ett nytt material används galvaniserat stålgaller i allt större utsträckning. Galvanisering har blivit en viktig korrosionsbekämpningsmetod för stålgaller, inte bara för att zink kan bilda ett tätt skyddande lager på stålytan, utan också för att zink har en katodisk skyddseffekt. När det galvaniserade stålgalleret transporteras till platsen krävs ibland sekundär bearbetning och svetsning på grund av installationsbehovet. Närvaron av zinkskiktet medför vissa svårigheter vid svetsning av det galvaniserade stålgalleret.
Analys av svetsbarheten hos galvaniserat stålgaller
Galvaniserat stålgaller är avsett att förhindra korrosion på stålgallerytan och förlänga dess livslängd. Ett lager av metallzink är pläterat på stålgallerytan, och ytan på det galvaniserade stålgallerytan kommer att vara blomformad. Enligt produktions- och bearbetningsmetoder kan det delas in i följande kategorier: ① varmförzinkad plåt; ② elektrogalvaniserad stålplåt. Zinkens smältpunkt är 419 ℃ och kokpunkten är 907 ℃, vilket är betydligt lägre än järnets smältpunkt på 1500 ℃. Därför smälter det galvaniserade lagret före grundmaterialet under svetsprocessen. Efter ovanstående analys är de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos den galvaniserade plåten desamma som hos vanlig kolstålplåt. Den enda skillnaden är att det finns ett galvaniserat lager på ytan av det galvaniserade stålgallerytan. Svetsprocess för galvaniserat stålgaller
(1) Manuell bågsvetsning
För att minska svetsrök och förhindra uppkomst av svetssprickor och porer bör zinkskiktet nära spåret avlägsnas före svetsning. Borttagningsmetoden kan vara flamblästring eller sandblästring. Principen för val av svetstråd är att svetsmetallens mekaniska egenskaper ska vara så nära grundmaterialets som möjligt, och kiselhalten i svetstrådens flammetall bör kontrolleras under 0,2 %. För galvaniserat stålgaller med låg kolhalt bör J421/J422 eller J423 svetstråd användas först. Vid svetsning, försök att använda en kort båge och låt inte bågen svänga för att förhindra expansion av zinkbeläggningens smälta område, säkerställa arbetsstyckets korrosionsbeständighet och minska mängden rök.
(2) Metallurgisk elektrodgasskyddad svetsning använder CO2-gasskyddad svetsning eller blandad gasskyddad svetsning, såsom Ar+CO2, Ar+02, för svetsning. Skyddsgasen har en betydande effekt på Zn-halten i svetsen. När ren CO2 eller CO2+02 används är Zn-halten i svetsen högre, medan Zn-halten i svetsen är lägre när Ar+CO2 eller Ar+02 används. Strömmen har liten effekt på Zn-halten i svetsen. När svetsströmmen ökar minskar Zn-halten i svetsen något. Vid användning av gasskyddad svetsning för att svetsa galvaniserat stålgaller är svetsrökmängden mycket större än vid manuell bågsvetsning, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt avgaserna. De faktorer som påverkar mängden och sammansättningen av röken är främst ström och skyddsgas. Ju större strömmen är, eller ju större innehållet av C02 eller O2 är i skyddsgasen, desto större är svetsrökmängden, och Zn0-halten i röken ökar också. Den maximala Zn0-halten kan nå cirka 70 %. Enligt samma svetsspecifikationer är djupet på det galvaniserade stålgallret större än det för det icke-galvaniserade stålgallret.
Publiceringstid: 25 juni 2024