Rostfritt stålgaller har fördelarna med miljöskydd, färgfrihet, korrosionsbeständighet etc., vilket ger människor ett gott intryck av "rostfri, ren och högkvalitativ textur". Metallstrukturen i rostfritt stål överensstämmer med modern estetik och har använts flitigt i många stålgallerprojekt hemma och utomlands. Men efter processerna för skärning, montering, svetsning etc. i tillverkningsprocessen av stålgaller är rostfritt stålgaller benäget för korrosion, och fenomenet "rost i rostfritt stål" uppstår. Denna artikel sammanfattar kontrollpunkterna och lösningsåtgärderna som bör uppmärksammas i varje led av rostfritt stålgaller, och ger en referens för att undvika eller minska korrosion och rost i rostfritt stålgaller.
Åtgärder för att förbättra korrosionsskyddet
Beroende på orsakerna till korrosion av rostfritt stålgaller föreslås motsvarande förbättringsåtgärder för varje led i tillverkningsprocessen för rostfritt stålgaller för att minska eller undvika förekomsten av korrosion av rostfritt stål.
3.1 Korrosion orsakad av felaktig lagring, transport och lyftning
Vid korrosion orsakad av felaktig förvaring kan följande korrosionsskyddsåtgärder vidtas: förvaringen bör vara relativt isolerad från andra materialförvaringsområden; effektiva skyddsåtgärder bör vidtas för att hålla ytan på rostfritt stål ren för att undvika att damm, olja, rost etc. förorenar rostfritt stål och orsakar kemisk korrosion.
Vid korrosion orsakad av felaktig transport kan följande korrosionsskyddsåtgärder vidtas: speciella förvaringsställ bör användas under transport, såsom träställ, kolstålsställ med målade ytor eller gummikuddar; transportverktyg (såsom vagnar, batterivagnar etc.) bör användas under transport, och rena och effektiva isoleringsåtgärder bör vidtas. Skyddsåtgärder: Det är strängt förbjudet att släpa för att undvika stötar och repor.
Vid korrosion orsakad av felaktig lyftning kan följande åtgärder vidtas: Rostfria stålplattor bör lyftas med vakuumsugkoppar och speciella lyftverktyg, såsom lyftremmar, specialchuckar etc. Undvik att använda lyftverktyg och chuckar av metall; Det är strängt förbjudet att använda stålvajer för att undvika repor på den rostfria ytan; Hantera försiktigt för att undvika repor orsakade av stötar och slag.
3.2 Rost orsakad av felaktigt verktygsval och processutförande under produktionen
För korrosion orsakad av ofullständig passiveringsprocessen kan följande korrosionsskyddande åtgärder vidtas: Använd pH-testpapper för att testa passiveringsrester under passiveringsrengöring; elektrokemisk passiveringsbehandling är att föredra.
Ovanstående åtgärder kan undvika rester av sura ämnen och förekomsten av kemisk korrosion.
Vid korrosion orsakad av felaktig slipning av svetsar och oxidationsfärger kan följande korrosionsskyddsåtgärder vidtas: ① Använd stänkskyddsvätska före svetsning för att minska vidhäftningen av svetssprut; ② Använd en platt spade av rostfritt stål för att ta bort svetssprut och slagg; ③ Undvik att repa det rostfria basmaterialet under drift och håll basmaterialet rent; håll utseendet rent efter slipning och rengöring av oxidationsfärg som läcker från baksidan av svetsen eller utför elektrokemisk passiveringsbehandling.


Publiceringstid: 7 juni 2024