Med den kontinuerliga utvecklingen av petroleum-, kemi-, läkemedels- och andra industrier ökar efterfrågan på korrosionsbeständig utrustning. Rostfria galler används ofta i kemiska företag, särskilt austenitiskt rostfritt stål, som har god korrosionsbeständighet och termisk stabilitet. Det har en ökande trend inom industriella tillämpningar år för år. Eftersom det innehåller hög nickelhalt och har en enfasig austenitstruktur vid rumstemperatur, har det hög korrosionsbeständighet, hög plasticitet och seghet vid låg temperatur, rumstemperatur och hög temperatur, samt god kallformning och svetsbarhet. 304 rostfritt stål är det mest använda i produktionen av stålgaller.
Egenskaper hos 304 rostfritt stål
Egenskaperna hos 304 rostfritt stålplattstål är låg värmeledningsförmåga, cirka 1/3 av kolstål, resistivitet cirka 5 gånger så hög som kolstål, linjär expansionskoefficient cirka 50 % högre än kolstål och densitet större än kolstål. Svetstrådar i rostfritt stål delas generellt in i två kategorier: sur kalciumtitantyp och alkalisk lågvätetyp. Svetstrådar i rostfritt stål med låg vätehalt har högre termisk sprickbeständighet, men formningen är inte lika bra som svetstrådar av kalciumtitantyp, och deras korrosionsbeständighet är också dålig. Svetstrådar i rostfritt stål av kalciumtitantyp har god processprestanda och används oftare i produktionen. Eftersom rostfritt stål har många egenskaper som skiljer sig från kolstål, skiljer sig även dess svetsprocessspecifikationer från kolstål. Rostfria galler har en liten grad av begränsning och utsätts för lokal uppvärmning och kylning under svetsning, vilket resulterar i ojämn uppvärmning och kylning, och svetsfogar kommer att producera ojämn spänning och töjning. När den längsgående förkortningen av svetsfogen överstiger ett visst värde, kommer trycket på kanten av stålgallrets svetsfog att producera mer allvarlig vågliknande deformation, vilket påverkar arbetsstyckets utseende och kvalitet.
Försiktighetsåtgärder vid svetsning av rostfria galler
De viktigaste åtgärderna för att lösa överbränning, genombränning och deformation orsakad av svetsning av rostfritt stålgaller är:
Kontrollera noggrant värmetillförseln till svetsfogen och välj lämpliga svetsmetoder och processparametrar (främst svetsström, bågspänning, svetshastighet).
2. Monteringsstorleken bör vara exakt och mellanrummet mellan gränssnitten bör vara så litet som möjligt. Ett något större mellanrum är benäget att bränna igenom eller skapa större svetsproblem.
3. Använd en hårdkåpa för att säkerställa jämnt balanserad klämkraft. Viktiga punkter att tänka på vid svetsning av rostfria galler: kontrollera noggrant energitillförseln till svetsfogen och sträva efter att minimera värmetillförseln under svetsningen, för att därigenom minska den värmepåverkade zonen och undvika ovanstående defekter.
4. Svetsning av rostfritt stålgaller är enkel att använda, med liten värmetillförsel och snabb svetsning med liten ström. Svetstråden svänger inte horisontellt fram och tillbaka, och svetsen bör vara smal snarare än bred, helst inte mer än 3 gånger svetstrådens diameter. På så sätt kyls svetsen snabbt och håller sig inom det farliga temperaturområdet under en kort tid, vilket är fördelaktigt för att förhindra interkristallin korrosion. När värmetillförseln är liten är svetsspänningen liten, vilket är fördelaktigt för att förhindra spänningskorrosion och termisk sprickbildning, samt svetsdeformation.
Publiceringstid: 25 juni 2024