தொழில், விவசாயம், கட்டுமானம், போக்குவரத்து மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாதுகாப்புப் பொருளாக, வெல்டட் மெஷ் ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான உற்பத்தி செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை வெல்டட் மெஷின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆழமாக ஆராய்ந்து, இந்த தயாரிப்பின் பிறப்பு செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்ள உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.
உற்பத்திபற்றவைக்கப்பட்ட கண்ணிஉயர்தர குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இது தொடங்குகிறது. இந்த எஃகு கம்பிகள் அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக நல்ல வெல்டிங் திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன. வெல்டிங் கட்டத்தில், எஃகு கம்பிகள் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படுகின்றன, இது அடுத்தடுத்த வெல்டிங் வேலைகளுக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டட் மெஷ் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நிலைக்குச் செல்கிறது. இந்த இணைப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வெல்டட் மெஷின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் குளிர் முலாம் பூசுதல் (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்), சூடான முலாம் பூசுதல் மற்றும் PVC பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். குளிர் கால்வனைசிங் என்பது எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தை மின்முலாம் பூசுதல் தொட்டியில் மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் மூலம் தகடு செய்து அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அடர்த்தியான துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்குவதாகும். சூடான-டிப் கால்வனைசிங் என்பது எஃகு கம்பியை சூடான மற்றும் உருகிய துத்தநாக திரவத்தில் மூழ்கடித்து, துத்தநாக திரவத்தின் ஒட்டுதல் மூலம் ஒரு பூச்சை உருவாக்குவதாகும். இந்த பூச்சு தடிமனாகவும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. PVC பூச்சு என்பது எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பை அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த PVC பொருளின் ஒரு அடுக்குடன் பூசுவதாகும்.
மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி பின்னர் தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்களின் வெல்டிங் மற்றும் உருவாக்கும் கட்டத்தில் நுழையும். இந்த இணைப்பு வெல்டிங் கண்ணி உருவாவதற்கு முக்கியமாகும். தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் மூலம், வெல்டிங் புள்ளிகள் உறுதியாகவும், கண்ணி மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், கண்ணி சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் கண்ணியின் தர நிலைத்தன்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
பல்வேறு வகையான வெல்டட் மெஷ்களின் உற்பத்தி செயல்முறையும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றப்பட்ட வெல்டட் மெஷ் எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும்; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டட் மெஷ் துல்லியமான தானியங்கி இயந்திர தொழில்நுட்பத்தால் செயலாக்கப்பட்டு, மெஷ் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், கட்டமைப்பு வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது; பிளாஸ்டிக்-பூசப்பட்ட வெல்டட் மெஷ் மற்றும் பிளாஸ்டிக்-டிப் செய்யப்பட்ட வெல்டட் மெஷ் ஆகியவை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு PVC, PE மற்றும் பிற பொடிகளால் பூசப்பட்டு, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துகின்றன.
வெல்டட் மெஷின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் மென்மையானது மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு இணைப்பும் மிக முக்கியமானது. இந்த இணைப்புகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த செயல்பாடுதான் பல்வேறு துறைகளில் வெல்டட் மெஷ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கட்டிட வெளிப்புற சுவர்களின் வெப்ப காப்புப் பாதுகாப்பாக இருந்தாலும் சரி அல்லது விவசாயத் துறையில் வேலி பாதுகாப்பாக இருந்தாலும் சரி, வெல்டட் மெஷ் அதன் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவலுடன் பரந்த அங்கீகாரத்தையும் நம்பிக்கையையும் பெற்றுள்ளது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-23-2024