ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், தட்டுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு வெளிப்புற விசைகளைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிப்பை உருவாக்க, அழுத்தங்கள் மற்றும் அச்சுகளை நம்பியுள்ளன, இதனால் பணிப்பகுதியின் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற (ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்) உருவாக்கும் செயலாக்க முறை. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் இரண்டும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் (அல்லது அழுத்த செயலாக்கம்) ஆகும், இது கூட்டாக ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உலகின் எஃகில், 60 முதல் 70% வரை தாள் உலோகமாகும், இதில் பெரும்பாலானவை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களில் முத்திரையிடப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் உடல், சேஸ், எரிபொருள் தொட்டி, ரேடியேட்டர், பாய்லர் டிரம், கொள்கலன் ஷெல், மோட்டார், மின் கோர் சிலிக்கான் எஃகு தாள் போன்றவை முத்திரையிடப்பட்ட செயலாக்கமாகும். கருவிகள், வீட்டு உபகரணங்கள், மிதிவண்டிகள், அலுவலக இயந்திரங்கள், பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள், அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களும் உள்ளன.
வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மெல்லிய, சீரான, ஒளி மற்றும் வலுவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டாம்பிங் மூலம் விறைப்பானவர்கள், விலா எலும்புகள், அலை அலையான அல்லது ஃபிளாங்கிங் கொண்ட பணிப்பொருட்களை உருவாக்க முடியும், அவை அவற்றின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த மற்ற முறைகளால் உற்பத்தி செய்வது கடினம். துல்லியமான அச்சு பயன்படுத்துவதால், பணிப்பகுதி துல்லியம் மைக்ரான் அளவை அடையலாம், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, விவரக்குறிப்பு சீரானது, மேலும் துளையை முத்திரையிடலாம், முதலாளி மற்றும் பல.
குளிர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பொதுவாக வெட்டப்படுவதில்லை, அல்லது ஒரு சிறிய அளவு வெட்டு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.சூடான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை குளிர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அவை இன்னும் வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகளை விட சிறந்தவை, மேலும் வெட்டு அளவு குறைவாக உள்ளது.
ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு திறமையான உற்பத்தி முறையாகும், கூட்டு டையைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக பல-நிலைய முற்போக்கான டை, ஒரு அச்சகத்தில் பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும், அவிழ்த்தல், சமன் செய்தல், வெறுமையாக்குதல் முதல் உருவாக்கம் மற்றும் முடித்தல் வரை தானியங்கி உற்பத்தியை அடைய முடியும். அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல வேலை நிலைமைகள், குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள், பொதுவாக நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.
ஸ்டாம்பிங் முக்கியமாக செயல்முறையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: பிரிப்பு செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை. பிரிப்பு செயல்முறை வெற்றுத்தனம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பிரிப்பு பிரிவின் தரத் தேவைகளை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், தாள் பொருளிலிருந்து ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு கோட்டில் பிரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங்கிற்கான தாள் உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் பண்புகள் ஸ்டாம்பிங் பொருட்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதற்கு ஸ்டாம்பிங் பொருட்களின் துல்லியமான மற்றும் சீரான தடிமன் தேவைப்படுகிறது. மென்மையான மேற்பரப்பு, எந்த இடமும் இல்லை, வடுவும் இல்லை, சிராய்ப்பு இல்லை, மேற்பரப்பு விரிசல் இல்லை, முதலியன. மகசூல் வலிமை சீரானது மற்றும் வெளிப்படையான திசையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அதிக சீரான நீட்சி; குறைந்த மகசூல் விகிதம்; குறைந்த வேலை கடினப்படுத்துதல்.
இடுகை நேரம்: செப்-05-2023