స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ తుప్పు పట్టడానికి కారణాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ తుప్పు పట్టడానికి కారణాలు

1 సరికాని నిల్వ, రవాణా మరియు లిఫ్టింగ్
నిల్వ, రవాణా మరియు లిఫ్టింగ్ సమయంలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ గట్టి వస్తువుల నుండి గీతలు, అసమానమైన స్టీల్‌లతో సంబంధం, దుమ్ము, నూనె, తుప్పు మరియు ఇతర కాలుష్యం ఎదుర్కొన్నప్పుడు తుప్పు పడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఇతర పదార్థాలతో కలపడం మరియు నిల్వ కోసం సరికాని సాధనాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని సులభంగా కలుషితం చేస్తాయి మరియు రసాయన తుప్పుకు కారణమవుతాయి. రవాణా సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌లను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై గడ్డలు మరియు గీతలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల క్రోమియం ఫిల్మ్ నాశనం అవుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. హాయిస్ట్‌లు మరియు చక్‌లను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం మరియు సరికాని ప్రక్రియ ఆపరేషన్ కూడా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల క్రోమియం ఫిల్మ్ నాశనం కావడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వస్తుంది.
2 ముడి పదార్థాలను దించడం మరియు తయారు చేయడం
రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్‌లను తెరవడం మరియు కత్తిరించడం ద్వారా ఫ్లాట్ స్టీల్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి. పై ప్రాసెసింగ్‌లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న క్రోమియం-రిచ్ ఆక్సైడ్ పాసివేషన్ ఫిల్మ్ కటింగ్, క్లాంపింగ్, హీటింగ్, మోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, కోల్డ్ వర్కింగ్ హార్డెనింగ్ మొదలైన వాటి కారణంగా నాశనం అవుతుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ నాశనం అయిన తర్వాత స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం వాతావరణంతో స్పందించి స్వీయ-మరమ్మత్తుకు దారితీస్తుంది, క్రోమియం-రిచ్ ఆక్సైడ్ పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను తిరిగి ఏర్పరుస్తుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను రక్షించడం కొనసాగిస్తుంది. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం శుభ్రంగా లేకుంటే, అది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ మరియు వేడి చేయడం మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో బిగింపు, తాపన, అచ్చు ఎక్స్‌ట్రూషన్, కోల్డ్ వర్కింగ్ హార్డెనింగ్ నిర్మాణంలో అసమాన మార్పులకు దారి తీస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
3 హీట్ ఇన్పుట్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత 500~800℃కి చేరుకున్నప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని క్రోమియం కార్బైడ్ ధాన్యం సరిహద్దు వెంట అవక్షేపించబడుతుంది మరియు క్రోమియం కంటెంట్ తగ్గడం వల్ల ధాన్యం సరిహద్దు దగ్గర ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత కార్బన్ స్టీల్ యొక్క 1/3 వంతు ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని త్వరగా చెదరగొట్టలేము మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి వెల్డ్ ప్రాంతంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడి పేరుకుపోతుంది, ఫలితంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ మరియు పరిసర ప్రాంతాల ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర దెబ్బతింటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, వెల్డ్ ప్రాంతం తుప్పుకు గురవుతుంది. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, నల్ల బూడిద, స్పాటర్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు తుప్పుకు గురయ్యే ఇతర మాధ్యమాలను తొలగించడానికి వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని పాలిష్ చేయడం సాధారణంగా అవసరం మరియు బహిర్గత ఆర్క్ వెల్డ్‌పై పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ చికిత్స నిర్వహిస్తారు.
4. ఉత్పత్తి సమయంలో సాధనాల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ అమలులో లోపాలు
వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, కొన్ని సాధనాల సరికాని ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ అమలు కూడా తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, వెల్డ్ పాసివేషన్ సమయంలో పాసివేషన్‌ను అసంపూర్ణంగా తొలగించడం రసాయన తుప్పుకు దారితీస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత స్లాగ్ మరియు స్పాటర్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు తప్పుడు సాధనాలను ఎంచుకుంటారు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ శుభ్రపరచడం లేదా మాతృ పదార్థానికి నష్టం జరుగుతుంది. ఆక్సీకరణ రంగును సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ చేయడం వల్ల ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర లేదా తుప్పు పట్టే పదార్థాల సంశ్లేషణ నాశనం అవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది.