వర్క్‌పీస్ (స్టాంపింగ్ పార్ట్స్) ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి, ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ లేదా సెపరేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తులను వర్తింపజేయడానికి స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చులపై ఆధారపడతాయి. స్టాంపింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ రెండూ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్), వీటిని సమిష్టిగా ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు.
ప్రపంచంలోని ఉక్కులో, 60 నుండి 70% షీట్ మెటల్, వీటిలో ఎక్కువ భాగం తుది ఉత్పత్తులలో స్టాంప్ చేయబడతాయి. ఆటోమొబైల్ బాడీ, చట్రం, ఇంధన ట్యాంక్, రేడియేటర్, బాయిలర్ డ్రమ్, కంటైనర్ షెల్, మోటారు, ఎలక్ట్రికల్ కోర్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మొదలైనవి స్టాంప్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్. పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, సైకిళ్ళు, కార్యాలయ యంత్రాలు, పాత్రలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు, పెద్ద సంఖ్యలో స్టాంపింగ్ భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ భాగాలు సన్నని, ఏకరీతి, తేలికైన మరియు బలమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. స్టాంపింగ్ స్టిఫెనర్‌లు, పక్కటెముకలు, అన్‌డ్యులేషన్ లేదా ఫ్లాంగింగ్‌తో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వీటిని ఇతర పద్ధతుల ద్వారా వాటి దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి తయారు చేయడం కష్టం. ఖచ్చితమైన అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు పునరావృత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్పెసిఫికేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రం స్టాంప్ చేయబడవచ్చు, బాస్ మరియు మొదలైనవి.
కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ఇకపై కత్తిరించబడవు లేదా తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్ మాత్రమే అవసరం.హాట్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల స్థితి కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అవి ఇప్పటికీ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు కటింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, కాంపోజిట్ డై, ముఖ్యంగా మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డైని ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రెస్‌లో బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయవచ్చు, అన్‌వైండింగ్, లెవలింగ్, బ్లాంకింగ్ నుండి ఫార్మింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వరకు ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మంచి పని పరిస్థితులు, తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు, సాధారణంగా నిమిషానికి వందల ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
స్టాంపింగ్ ప్రధానంగా ప్రక్రియ ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: విభజన ప్రక్రియ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ. విభజన ప్రక్రియను బ్లాంకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది షీట్ మెటీరియల్ నుండి స్టాంపింగ్ భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతి రేఖ వెంట వేరు చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, అదే సమయంలో విభజన విభాగం యొక్క నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది. స్టాంపింగ్ కోసం షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంతర్గత లక్షణాలు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, దీనికి స్టాంపింగ్ పదార్థాల ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి మందం అవసరం. మృదువైన ఉపరితలం, మచ్చ లేదు, మచ్చ లేదు, రాపిడి లేదు, ఉపరితల పగుళ్లు లేవు, మొదలైనవి. దిగుబడి బలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన నిర్దేశకత్వం లేదు. అధిక ఏకరీతి పొడుగు; తక్కువ దిగుబడి నిష్పత్తి; తక్కువ పని గట్టిపడటం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-05-2023