హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క గాల్వనైజ్డ్ పొర మందంగా ఉంటే అంత మంచిదా?

పూత మందాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు
1. ఉత్తమ గాల్వనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి
పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క గాల్వనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎలా నియంత్రించాలి అనేది చాలా ముఖ్యం.సంవత్సరాల ఉత్పత్తి సాధన తర్వాత, 470~480℃ వద్ద హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అనువైనదని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. పూత పూసిన భాగం యొక్క మందం 5mm ఉన్నప్పుడు, పూత మందం 90~95um (పరిసర ఉష్ణోగ్రత 21~25(). ఈ సమయంలో, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను కాపర్ సల్ఫేట్ పద్ధతి ద్వారా పరీక్షిస్తారు. ఫలితాలు ఇలా చూపిస్తున్నాయి: పూతను ఐరన్ మ్యాట్రిక్స్‌ను బహిర్గతం చేయకుండా 7 సార్లు కంటే ఎక్కువసేపు ముంచడం; గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లాట్ స్టీల్‌ను 1 సారి కంటే ఎక్కువసేపు వంచి (90 డిగ్రీలు) పూత పడిపోకుండా ఉంచడం. జింక్ ఇమ్మర్షన్ ఉష్ణోగ్రత 455~460℃ ఉన్నప్పుడు, పూత మందం సరైన విలువను మించిపోయింది. ఈ సమయంలో, పూత ఏకరూపత పరీక్ష ఫలితాలు మంచివి అయినప్పటికీ (సాధారణంగా మాతృకను బహిర్గతం చేయకుండా 8 సార్లు కంటే ఎక్కువసేపు ముంచడం), జింక్ ద్రవ స్నిగ్ధత పెరుగుదల కారణంగా, కుంగిపోయే దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, బెండింగ్ పరీక్షకు హామీ లేదు మరియు డీలామినేషన్ వంటి లోపాలు కూడా సంభవిస్తాయి. జింక్ ఇమ్మర్షన్ ఉష్ణోగ్రత 510~520℃ ఉన్నప్పుడు, పూత మందం సరైన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 60um కంటే తక్కువ). ఏకరూపత కొలతల గరిష్ట సంఖ్యను బహిర్గతం చేయడానికి 4 ఇమ్మర్షన్‌లు మాతృక, మరియు తుప్పు నిరోధకత హామీ ఇవ్వబడదు.
2. పూత పూసిన భాగాల ట్రైనింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి. జింక్ ద్రవం నుండి స్టీల్ గ్రేటింగ్ పూతతో కూడిన భాగాలను ఎత్తే వేగం పూత మందంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. లిఫ్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, గాల్వనైజ్డ్ పొర మందంగా ఉంటుంది. లిఫ్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, పూత సన్నగా ఉంటుంది. అందువల్ల, లిఫ్టింగ్ వేగం సముచితంగా ఉండాలి. ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ఇనుము-జింక్ మిశ్రమం పొర మరియు స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర స్టీల్ గ్రేటింగ్ పూతతో కూడిన భాగాలను ఎత్తే ప్రక్రియలో వ్యాప్తి చెందుతాయి, తద్వారా స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర దాదాపు పూర్తిగా మిశ్రమం పొరగా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు బూడిద-దాహంతో కూడిన ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పూత యొక్క బెండింగ్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, లిఫ్టింగ్ వేగానికి సంబంధించినది కాకుండా, ఇది లిఫ్టింగ్ కోణానికి కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
3. జింక్ ఇమ్మర్షన్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
స్టీల్ గ్రేటింగ్ పూత యొక్క మందం జింక్ ఇమ్మర్షన్ సమయానికి నేరుగా సంబంధించినదని అందరికీ తెలుసు. జింక్ ఇమ్మర్షన్ సమయం ప్రధానంగా పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న ప్లేటింగ్ సహాయాన్ని తొలగించడానికి అవసరమైన సమయం మరియు పూత పూసిన భాగాలను జింక్ ద్రవ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి మరియు జింక్ ఇమ్మర్షన్ తర్వాత ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న జింక్ బూడిదను తొలగించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, పూత పూసిన భాగాల జింక్ ఇమ్మర్షన్ సమయం పూత పూసిన భాగాలు మరియు జింక్ ద్రవం మధ్య ప్రతిచర్య ముగిసినప్పుడు మరియు ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న జింక్ బూడిదను తొలగించే సమయానికి నియంత్రించబడుతుంది. సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్టీల్ గ్రేటింగ్ పూత పూసిన భాగాల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత యొక్క మందం మరియు పెళుసుదనం పెరుగుతుంది మరియు పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత తగ్గుతుంది, ఇది స్టీల్ గ్రేటింగ్ పూత పూసిన భాగాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.