స్టీల్ గ్రేటింగ్ ఉక్కును ఆదా చేయడం, తుప్పు నిరోధకత, వేగవంతమైన నిర్మాణం, చక్కగా మరియు అందంగా ఉండటం, జారిపోకుండా ఉండటం, వెంటిలేషన్, డెంట్లు లేకపోవడం, నీరు చేరకపోవడం, దుమ్ము పేరుకుపోవడం, నిర్వహణ లేకపోవడం మరియు 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని నిర్మాణ యూనిట్లు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క ఉపరితలం చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు కొన్ని ప్రత్యేక చికిత్స తర్వాత మాత్రమే దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. పారిశ్రామిక సంస్థలలో స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క వినియోగ పరిస్థితులు ఎక్కువగా బహిరంగ ప్రదేశంలో లేదా వాతావరణ మరియు మధ్యస్థ తుప్పు ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉంటాయి. అందువల్ల, స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క సేవా జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనది. కిందివి స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క అనేక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి.
(1) హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అంటే తుప్పు తొలగించిన స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను దాదాపు 600℃ వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన జింక్ ద్రవంలో ముంచడం, తద్వారా జింక్ పొర స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై జతచేయబడుతుంది. జింక్ పొర యొక్క మందం 5mm కంటే తక్కువ సన్నని ప్లేట్‌లకు 65um కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లకు 86um కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. తద్వారా తుప్పు నివారణ ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు దీర్ఘ మన్నిక, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక స్థాయి పారిశ్రామికీకరణ మరియు స్థిరమైన నాణ్యత. అందువల్ల, వాతావరణం ద్వారా తీవ్రంగా తుప్పు పట్టిన మరియు నిర్వహించడం కష్టంగా ఉన్న బహిరంగ స్టీల్ గ్రేటింగ్ ప్రాజెక్టులలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క మొదటి దశ పిక్లింగ్ మరియు తుప్పు తొలగింపు, తరువాత శుభ్రపరచడం. ఈ రెండు దశల అసంపూర్ణత తుప్పు రక్షణ కోసం దాచిన ప్రమాదాలను వదిలివేస్తుంది. అందువల్ల, వాటిని పూర్తిగా నిర్వహించాలి.
(2) హాట్-స్ప్రే చేయబడిన అల్యూమినియం (జింక్) కాంపోజిట్ పూత: ఇది హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మాదిరిగానే తుప్పు రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణ పద్ధతి. నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే, తుప్పును తొలగించడానికి ముందుగా స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయడం, తద్వారా ఉపరితలం లోహ మెరుపును వెల్లడిస్తుంది మరియు కఠినంగా మారుతుంది. తరువాత నిరంతరం పంపిణీ చేయబడిన అల్యూమినియం (జింక్) వైర్‌ను కరిగించడానికి ఎసిటిలీన్-ఆక్సిజన్ జ్వాలను ఉపయోగించండి మరియు దానిని సంపీడన గాలితో స్టీల్ గ్రేటింగ్ ఉపరితలంపై ఊదండి, తేనెగూడు అల్యూమినియం (జింక్) స్ప్రే పూత (సుమారు 80um~100um మందం) ఏర్పడుతుంది. చివరగా, మిశ్రమ పూతను ఏర్పరచడానికి సైక్లోపెంటేన్ రెసిన్ లేదా యురేథేన్ రబ్బరు పెయింట్ వంటి పూతలతో కేశనాళికలను నింపండి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది స్టీల్ గ్రేటింగ్ పరిమాణానికి బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం దాదాపు అపరిమితంగా ఉంటాయి. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావం స్థానికంగా మరియు పరిమితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణం కాదు. స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతిలో పారిశ్రామికీకరణ తక్కువ స్థాయిలో ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు అల్యూమినియం (జింక్) బ్లాస్టింగ్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ యొక్క మానసిక స్థితి మార్పుల ద్వారా నాణ్యత కూడా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.
(3) పూత పద్ధతి: పూత పద్ధతి యొక్క తుప్పు నిరోధకత సాధారణంగా దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధక పద్ధతి వలె మంచిది కాదు. దీనికి ఒకేసారి తక్కువ ఖర్చు ఉంటుంది, కానీ ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పూత పద్ధతి యొక్క మొదటి దశ తుప్పు తొలగింపు. అధిక-నాణ్యత పూతలు తుప్పును తొలగించడానికి, లోహం యొక్క మెరుపును బహిర్గతం చేయడానికి మరియు అన్ని తుప్పు మరియు నూనె మరకలను తొలగించడానికి సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. పూత ఎంపిక చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వేర్వేరు పూతలు వేర్వేరు తుప్పు పరిస్థితులకు వేర్వేరు సహనాలను కలిగి ఉంటాయి. పూతలను సాధారణంగా ప్రైమర్‌లు (పొరలు) మరియు టాప్‌కోట్‌లు (పొరలు)గా విభజించారు. ప్రైమర్‌లు ఎక్కువ పౌడర్ మరియు తక్కువ బేస్ మెటీరియల్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్మ్ గరుకుగా ఉంటుంది, ఉక్కుకు బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు టాప్‌కోట్‌లతో మంచి బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టాప్‌కోట్‌లు ఎక్కువ బేస్ మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉంటాయి, నిగనిగలాడే ఫిల్మ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వాతావరణ తుప్పు నుండి ప్రైమర్‌లను రక్షించగలవు మరియు వాతావరణాన్ని నిరోధించగలవు. వేర్వేరు పూతల మధ్య అనుకూలత సమస్య ఉంది. ముందు మరియు తరువాత వేర్వేరు పూతలను ఎంచుకునేటప్పుడు, వాటి అనుకూలతకు శ్రద్ధ వహించండి. పూత నిర్మాణంలో తగిన ఉష్ణోగ్రత (5~38℃ మధ్య) మరియు తేమ (సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% కంటే ఎక్కువ కాదు) ఉండాలి. పూత నిర్మాణ వాతావరణం తక్కువ దుమ్ముతో ఉండాలి మరియు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణం ఉండకూడదు. పూత తర్వాత 4 గంటలలోపు వర్షానికి గురికాకూడదు. పూత సాధారణంగా 4~5 సార్లు వర్తించబడుతుంది. డ్రై పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొత్తం మందం బహిరంగ ప్రాజెక్టులకు 150um మరియు ఇండోర్ ప్రాజెక్టులకు 125um, 25um అనుమతించదగిన విచలనంతో.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2024