การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเคลือบพื้นผิวของตะแกรงเหล็ก ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ความหนาของชั้นสังกะสีของตะแกรงเหล็กจะมีผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อน ภายใต้เงื่อนไขความแข็งแรงในการยึดติดเดียวกัน ความหนาของการเคลือบ (ปริมาณการยึดเกาะ) จะแตกต่างกัน และช่วงเวลาความต้านทานการกัดกร่อนก็แตกต่างกันด้วย สังกะสีมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมมากในการเป็นวัสดุป้องกันฐานตะแกรงเหล็ก ศักย์ไฟฟ้าของสังกะสีต่ำกว่าของเหล็ก เมื่อมีอิเล็กโทรไลต์ สังกะสีจะกลายเป็นขั้วบวกและสูญเสียอิเล็กตรอนและกัดกร่อนโดยเฉพาะ ในขณะที่ฐานตะแกรงเหล็กจะกลายเป็นขั้วลบ สังกะสีได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการป้องกันด้วยไฟฟ้าเคมีของชั้นสังกะสี เห็นได้ชัดว่ายิ่งการเคลือบบางลง ช่วงเวลาความต้านทานการกัดกร่อนก็จะสั้นลง และช่วงเวลาความต้านทานการกัดกร่อนก็จะเพิ่มขึ้นตามความหนาของการเคลือบที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม หากความหนาของการเคลือบหนาเกินไป ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างการเคลือบกับพื้นผิวโลหะจะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะลดระยะเวลาการต้านทานการกัดกร่อนและไม่คุ้มทุนทางเศรษฐกิจ ดังนั้น ความหนาของการเคลือบจึงมีค่าที่เหมาะสมที่สุด และไม่ควรหนาเกินไป หลังจากวิเคราะห์แล้ว สำหรับชิ้นส่วนการชุบตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีคุณสมบัติต่างกัน ความหนาของการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดจะเหมาะสมที่สุดในการบรรลุระยะเวลาการต้านทานการกัดกร่อนที่ยาวนานที่สุด
วิธีปรับปรุงความหนาของการเคลือบ
1. เลือกอุณหภูมิการชุบสังกะสีที่ดีที่สุด
การควบคุมอุณหภูมิการชุบสังกะสีของตะแกรงเหล็กเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้แน่ใจและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ หลังจากผ่านกระบวนการผลิตมาหลายปี เราเชื่อว่าการควบคุมอุณหภูมิการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 470~480℃ ถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด เมื่อความหนาของชิ้นส่วนที่ชุบคือ 5 มม. ความหนาของการเคลือบจะอยู่ที่ 90~95um (อุณหภูมิแวดล้อมคือ 21~25() ในเวลานี้ ตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้รับการทดสอบโดยใช้วิธีคอปเปอร์ซัลเฟต ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า: การเคลือบจะถูกจุ่มลงไปมากกว่า 7 ครั้งโดยไม่ให้เมทริกซ์เหล็กสัมผัสกับอากาศ เหล็กแบนอาบสังกะสีจะงอ (90 องศา) มากกว่า 1 ครั้งโดยที่การเคลือบจะไม่หลุดออก เมื่ออุณหภูมิการแช่สังกะสีอยู่ที่ 455~460℃ ความหนาของการเคลือบจะเกินค่าที่เหมาะสม ในเวลานี้ แม้ว่าผลการทดสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบจะดี (โดยปกติจะจุ่มลงไปมากกว่า 8 ครั้งโดยไม่ให้เมทริกซ์สัมผัสกับอากาศ ... 60um) จำนวนสูงสุดของการวัดความสม่ำเสมอคือการจุ่ม 4 ครั้งเพื่อเปิดเผยเมทริกซ์ และไม่รับประกันความทนทานต่อการกัดกร่อน
2. ควบคุมความเร็วในการยกชิ้นส่วนที่ชุบ ความเร็วในการยกชิ้นส่วนที่ชุบด้วยตะแกรงเหล็กจากของเหลวสังกะสีมีอิทธิพลสำคัญต่อความหนาของการเคลือบ เมื่อความเร็วในการยกเร็ว ชั้นสังกะสีก็จะหนา หากความเร็วในการยกช้า การเคลือบก็จะบาง ดังนั้นความเร็วในการยกจึงควรเหมาะสม หากช้าเกินไป ชั้นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีและชั้นสังกะสีบริสุทธิ์จะแพร่กระจายในระหว่างกระบวนการยกชิ้นส่วนที่ชุบด้วยตะแกรงเหล็ก ทำให้ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์เกือบจะเปลี่ยนเป็นชั้นโลหะผสมอย่างสมบูรณ์ และเกิดฟิล์มสีเทาที่กระหายน้ำ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการดัดของการเคลือบ นอกจากนี้ นอกจากจะเกี่ยวข้องกับความเร็วในการยกแล้ว ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับมุมการยกอีกด้วย
3. ควบคุมเวลาการแช่สังกะสีอย่างเคร่งครัด
เป็นที่ทราบกันดีว่าความหนาของการเคลือบตะแกรงเหล็กนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับเวลาในการจุ่มสังกะสี เวลาในการจุ่มสังกะสีนั้นรวมถึงเวลาที่จำเป็นในการขจัดสารช่วยชุบออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ และเวลาที่จำเป็นในการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่ชุบจนถึงอุณหภูมิของเหลวสังกะสี และขจัดเถ้าสังกะสีออกจากพื้นผิวของเหลวหลังจากการจุ่มสังกะสี ภายใต้สถานการณ์ปกติ เวลาในการจุ่มสังกะสีของชิ้นส่วนที่ชุบจะถูกควบคุมให้เท่ากับผลรวมของเวลาที่ปฏิกิริยาระหว่างชิ้นส่วนที่ชุบและของเหลวสังกะสีสิ้นสุดลง และเถ้าสังกะสีออกจากพื้นผิวของเหลว หากเวลาสั้นเกินไป คุณภาพของชิ้นส่วนที่ชุบตะแกรงเหล็กจะไม่สามารถรับประกันได้ หากเวลานานเกินไป ความหนาและความเปราะบางของการเคลือบจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบจะลดลง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ชุบตะแกรงเหล็ก
เวลาโพสต์ : 20 มิ.ย. 2567