Mga sanhi ng kaagnasan ng stainless steel grating

Mga sanhi ng kaagnasan ng stainless steel grating

1 Hindi wastong pag-iimbak, transportasyon at pag-aangat
Sa panahon ng pag-iimbak, transportasyon at pag-aangat, ang hindi kinakalawang na asero na rehas na bakal ay kaagnasan kapag nakatagpo ito ng mga gasgas mula sa matitigas na bagay, pagkakadikit sa magkakaibang bakal, alikabok, langis, kalawang at iba pang polusyon. Ang paghahalo ng hindi kinakalawang na asero sa iba pang mga materyales at hindi wastong tooling para sa pag-iimbak ay madaling makadumi sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero at maging sanhi ng kemikal na kaagnasan. Ang hindi wastong paggamit ng mga tool sa transportasyon at mga fixture ay maaaring magdulot ng mga bukol at gasgas sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, at sa gayon ay nasisira ang ibabaw na chromium film ng hindi kinakalawang na asero at bumubuo ng electrochemical corrosion. Ang hindi wastong paggamit ng mga hoist at chuck at hindi wastong operasyon ng proseso ay maaari ding maging sanhi ng pagkasira ng surface chromium film ng stainless steel, na nagiging sanhi ng electrochemical corrosion.
2 Pagbaba at pagbubuo ng hilaw na materyal
Ang mga pinagulong steel plate na materyales ay kailangang iproseso sa flat steel para magamit sa pamamagitan ng pagbubukas at pagputol. Sa pagproseso sa itaas, ang chromium-rich oxide passivation film sa ibabaw ng stainless steel grating ay nawasak dahil sa pagputol, pag-clamping, pag-init, pag-extrusion ng amag, cold working hardening, atbp., na nagiging sanhi ng electrochemical corrosion. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang nakalantad na ibabaw ng bakal na substrate pagkatapos masira ang passivation film ay magre-react sa atmospera sa self-repair, muling bubuo ng chromium-rich oxide passivation film, at patuloy na protektahan ang substrate. Gayunpaman, kung ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay hindi malinis, ito ay mapabilis ang kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Ang pagputol at pag-init sa panahon ng proseso ng pagputol at ang pag-clamping, pag-init, paglabas ng amag, pagtigas ng malamig na pagtatrabaho sa panahon ng proseso ng pagbubuo ay hahantong sa hindi pantay na pagbabago sa istraktura at magiging sanhi ng electrochemical corrosion.
3 Input ng init
Sa proseso ng pagmamanupaktura ng stainless steel grating, kapag ang temperatura ay umabot sa 500~800 ℃, ang chromium carbide sa hindi kinakalawang na asero ay mamumuo sa kahabaan ng hangganan ng butil, at ang intergranular corrosion ay magaganap malapit sa hangganan ng butil dahil sa pagbaba ng nilalaman ng chromium. Ang thermal conductivity ng austenitic stainless steel ay halos 1/3 ng carbon steel. Ang init na nabuo sa panahon ng hinang ay hindi maaaring mabilis na ikalat, at ang isang malaking halaga ng init ay naipon sa lugar ng hinang upang mapataas ang temperatura, na nagreresulta sa intergranular corrosion ng hindi kinakalawang na asero na hinang at mga nakapalibot na lugar. Bilang karagdagan, ang ibabaw na layer ng oksido ay nasira, na madaling maging sanhi ng electrochemical corrosion. Samakatuwid, ang lugar ng hinang ay madaling kapitan ng kaagnasan. Matapos makumpleto ang operasyon ng welding, kadalasan ay kinakailangan upang polish ang hitsura ng weld upang alisin ang itim na abo, spatter, welding slag at iba pang media na madaling kapitan ng kaagnasan, at ang pag-aatsara at pag-iwas sa paggamot ay isinasagawa sa nakalantad na arc weld.
4. Hindi wastong pagpili ng mga kasangkapan at proseso ng pagpapatupad sa panahon ng produksyon
Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang hindi tamang pagpili ng ilang mga tool at pagpapatupad ng proseso ay maaari ding humantong sa kaagnasan. Halimbawa, ang hindi kumpletong pag-alis ng passivation sa panahon ng weld passivation ay maaaring humantong sa chemical corrosion. Ang mga maling tool ay pinipili kapag naglilinis ng slag at spatter pagkatapos ng welding, na nagreresulta sa hindi kumpletong paglilinis o pinsala sa parent material. Ang hindi wastong paggiling ng kulay ng oksihenasyon ay sumisira sa ibabaw na layer ng oxide o ang pagdikit ng mga sangkap na madaling kalawang, na maaaring humantong sa electrochemical corrosion.