Ang hot-dip galvanizing ay isa sa mga mahalagang paraan ng anti-corrosion na karaniwang ginagamit para sa paggamot sa ibabaw ng bakal na bakal. Sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang kapal ng galvanized layer ng steel grating ay may direktang epekto sa corrosion resistance. Sa ilalim ng parehong kondisyon ng lakas ng pagbubuklod, ang kapal ng patong (halaga ng pagdirikit) ay iba, at ang panahon ng paglaban sa kaagnasan ay iba rin. Ang zinc ay may napakahusay na pagganap bilang isang proteksiyon na materyal para sa bakal na grating base. Ang potensyal ng elektrod ng zinc ay mas mababa kaysa sa bakal. Sa pagkakaroon ng electrolyte, ang zinc ay nagiging anode at nawawalan ng mga electron at mas gusto ang corrodes, habang ang steel grating base ay nagiging cathode. Ito ay protektado mula sa kaagnasan ng electrochemical na proteksyon ng galvanized layer. Malinaw, ang thinner ang coating, ang mas maikli ang corrosion resistance period, at ang corrosion resistance period ay tumataas habang ang coating ay tumataas. Gayunpaman, kung ang kapal ng patong ay masyadong makapal, ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng patong at ng metal na substrate ay bababa nang husto, na magbabawas sa panahon ng paglaban sa kaagnasan at hindi matipid sa gastos. Samakatuwid, mayroong isang pinakamainam na halaga para sa kapal ng patong, at hindi magandang maging masyadong makapal. Pagkatapos ng pagsusuri, para sa mga bahagi ng hot-dip galvanized steel grating plating ng iba't ibang mga pagtutukoy, ang pinakamainam na kapal ng patong ay pinakaangkop upang makamit ang pinakamahabang panahon ng paglaban sa kaagnasan.
Mga paraan upang mapabuti ang kapal ng patong
1. Piliin ang pinakamahusay na temperatura ng galvanizing
Paano kontrolin ang temperatura ng galvanizing ng bakal na rehas na bakal ay napakahalaga upang matiyak at mapabuti ang kalidad ng patong. Pagkatapos ng mga taon ng pagsasanay sa produksyon, naniniwala kami na mainam na kontrolin ang hot-dip galvanizing temperature sa 470~480℃. Kapag ang kapal ng plated na bahagi ay 5mm, ang kapal ng coating ay 90~95um (ambient temperature ay 21~25(). Sa oras na ito, ang hot-dip galvanized steel grating ay sinusubok sa pamamagitan ng copper sulfate method. Ang mga resulta ay nagpapakita na: ang coating ay nalulubog nang higit sa 7 beses nang hindi nalalantad ang iron matrix na mas flat90 degrees; nang hindi bumabagsak ang patong Kapag ang temperatura ng paglulubog ng sink ay 455~460 ℃, ang kapal ng patong ay lumampas sa pinakamainam na halaga Sa oras na ito, kahit na ang mga resulta ng pagsubok ng pagkakapareho ng patong ay mabuti (karaniwang nalulubog nang higit sa 8 beses nang hindi inilalantad ang matris), dahil sa pagtaas ng lagkit ng zinc liquid, ang pagbabawas ay hindi ginagarantiyahan Ang temperatura ng paglulubog ay 510~520 ℃, ang kapal ng patong ay mas mababa sa pinakamainam na halaga (karaniwan ay mas mababa sa 60um Ang maximum na bilang ng mga sukat ng pagkakapareho ay 4 na paglulubog upang ilantad ang matrix, at ang paglaban sa kaagnasan ay hindi garantisadong).
2. Kontrolin ang bilis ng pag-aangat ng mga naka-plated na bahagi. Ang bilis ng pag-aangat ng steel grating plated parts mula sa zinc liquid ay may mahalagang impluwensya sa kapal ng coating. Kapag ang bilis ng pag-aangat ay mabilis, pagkatapos Ang galvanized layer ay makapal. Kung ang bilis ng pag-aangat ay mabagal, ang patong ay magiging manipis. Samakatuwid, ang bilis ng pag-aangat ay dapat na angkop. Kung ito ay masyadong mabagal, ang iron-zinc alloy layer at ang purong zinc layer ay magkakalat sa panahon ng proseso ng pag-aangat ng bakal na grating plated na mga bahagi, upang ang purong zinc layer ay halos ganap na mabago sa isang layer ng haluang metal, at ang isang kulay-abo na uhaw na pelikula ay nabuo, na binabawasan ang baluktot na pagganap ng patong. Bilang karagdagan, bilang karagdagan sa pagiging nauugnay sa bilis ng pag-aangat, malapit din itong nauugnay sa anggulo ng pag-aangat.
3. Mahigpit na kontrolin ang oras ng paglulubog ng zinc
Ito ay kilala na ang kapal ng bakal na grating coating ay direktang nauugnay sa oras ng paglulubog ng sink. Pangunahing kasama sa zinc immersion time ang oras na kinakailangan upang alisin ang plating aid sa ibabaw ng mga plated na bahagi at ang oras na kinakailangan para initin ang mga plated parts sa zinc liquid temperature at alisin ang zinc ash sa liquid surface pagkatapos ng zinc immersion. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang oras ng paglulubog ng zinc ng mga plated na bahagi ay kinokontrol sa kabuuan ng oras kung kailan natapos ang reaksyon sa pagitan ng mga plated na bahagi at ang zinc liquid at ang zinc ash sa likidong ibabaw ay tinanggal. Kung ang oras ay masyadong maikli, ang kalidad ng mga bakal na grating plated na bahagi ay hindi magagarantiyahan. Kung ang oras ay masyadong mahaba, ang kapal at brittleness ng coating ay tataas, at ang corrosion resistance ng coating ay mababawasan, na makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng steel grating plated parts.
Oras ng post: Hun-20-2024