Hindi kinakalawang na asero grating pamamaraan anti-kaagnasan

Ang stainless steel grating ay may mga pakinabang ng proteksyon sa kapaligiran, walang pintura, paglaban sa kaagnasan, atbp., na nagbibigay sa mga tao ng magandang impresyon ng "walang kalawang, malinis, at de-kalidad na texture". Ang texture ng metal ng hindi kinakalawang na asero ay umaayon sa modernong aesthetics at malawakang ginagamit sa maraming mga proyekto ng bakal sa bahay at sa ibang bansa. Gayunpaman, pagkatapos ng mga proseso ng pagputol, pag-assemble, hinang, atbp. sa proseso ng pagmamanupaktura ng bakal na rehas na bakal, ang hindi kinakalawang na bakal na rehas na bakal ay madaling kapitan ng kaagnasan, at ang kababalaghan ng "kalawang ng hindi kinakalawang na asero" ay nangyayari. Binubuod ng artikulong ito ang mga control point at mga hakbang sa solusyon na dapat bigyang-pansin sa bawat link ng stainless steel grating, at nagbibigay ng reference para sa pag-iwas o pagbabawas ng corrosion at kalawang ng stainless steel grating.

Mga hakbang sa pagpapabuti ng anti-corrosion
Ayon sa mga sanhi ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na bakal na rehas na bakal, ang kaukulang mga hakbang sa pagpapabuti ay iminungkahi para sa bawat link ng proseso ng pagmamanupaktura ng hindi kinakalawang na bakal na rehas na bakal upang mabawasan o maiwasan ang paglitaw ng hindi kinakalawang na asero na kaagnasan.
3.1 Kaagnasan sanhi ng hindi tamang pag-iimbak, transportasyon at pag-aangat
Para sa kaagnasan na dulot ng hindi tamang pag-iimbak, ang mga sumusunod na hakbang laban sa kaagnasan ay maaaring gamitin: ang imbakan ay dapat na medyo nakahiwalay sa iba pang mga lugar na imbakan ng materyal; Ang mga epektibong hakbang sa proteksyon ay dapat gawin upang mapanatiling malinis ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang alikabok, langis, kalawang, atbp. mula sa pagdumi ng hindi kinakalawang na asero at magdulot ng kemikal na kaagnasan.
Para sa kaagnasan na dulot ng hindi tamang transportasyon, ang mga sumusunod na hakbang laban sa kaagnasan ay maaaring gamitin: ang mga espesyal na rack ng imbakan ay dapat gamitin sa panahon ng transportasyon, tulad ng mga rack na gawa sa kahoy, mga rack ng carbon steel na may pininturahan na ibabaw, o mga rubber pad; Ang mga kasangkapan sa transportasyon (tulad ng mga troli, mga sasakyang may baterya, atbp.) ay dapat gamitin sa panahon ng transportasyon, at dapat gawin ang malinis at epektibong mga hakbang sa paghihiwalay. Mga hakbang sa proteksyon: Mahigpit na ipinagbabawal ang pag-drag upang maiwasan ang mga bukol at gasgas.
Para sa kaagnasan na dulot ng hindi wastong pag-angat, ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gamitin: Ang mga hindi kinakalawang na asero na plato ay dapat iangat gamit ang mga vacuum suction cup at mga espesyal na tool sa pag-angat, tulad ng mga lifting belt, mga espesyal na chuck, atbp. Iwasan ang paggamit ng mga metal lifting tool at chucks; Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mga wire rope upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero; Hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga gasgas na dulot ng impact at mga bukol.
3.2 kalawang sanhi ng hindi tamang pagpili ng kasangkapan at proseso ng pagpapatupad sa panahon ng produksyon
Para sa kaagnasan na sanhi ng hindi kumpletong pagsasagawa ng proseso ng passivation, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang laban sa kaagnasan: Sa panahon ng paglilinis ng passivation, Gumamit ng pH test paper upang subukan ang residue ng passivation; electrochemical passivation treatment ay ginustong.
Ang mga hakbang sa itaas ay maaaring maiwasan ang nalalabi ng mga acidic na sangkap at ang paglitaw ng kemikal na kaagnasan.
Para sa kaagnasan na dulot ng hindi wastong paggiling ng mga welds at mga kulay ng oksihenasyon, ang mga sumusunod na hakbang laban sa kaagnasan ay maaaring gawin: ① Bago hinang ang hinang, gumamit ng anti-splash liquid upang mabawasan ang pagkakadikit ng welding spatter; ② Gumamit ng flat shovel na hindi kinakalawang na asero upang alisin ang welding spatter at slag; ③ Iwasan ang pagkamot ng hindi kinakalawang na asero na base material habang tumatakbo at panatilihing malinis ang base material; panatilihing malinis ang hitsura pagkatapos ng paggiling at paglilinis ng kulay ng oksihenasyon na tumutulo mula sa likod ng weld o magsagawa ng electrochemical passivation treatment.