Galvanizli çelik ızgaranın boyama öncesi yüzey işlem sürecinin analizi

Galvanizli çelik ızgaranın boyama öncesi yüzey işlem sürecinin analizi

Çelik ızgaranın yüzeyinde sıcak daldırma galvanizleme (kısaca sıcak daldırma galvanizleme), çelik parçaların çevresel korozyonunu kontrol etmek için en yaygın ve etkili yüzey koruma teknolojisidir. Genel atmosferik ortamda, bu teknoloji ile elde edilen sıcak daldırma galvanizleme kaplaması, çelik parçaları birkaç yıl veya 10 yıldan fazla paslanmaya karşı koruyabilir. Özel korozyon önleme gereksinimleri olmayan parçalar için ikincil korozyon önleme işlemine (püskürtme veya boyama) gerek yoktur. Ancak, ekipman ve tesislerin işletme maliyetlerinden tasarruf etmek, bakımı azaltmak ve zorlu ortamlarda çelik ızgaranın hizmet ömrünü daha da uzatmak için, genellikle sıcak daldırma galvanizli çelik ızgarada ikincil koruma yapmak, yani sıcak daldırma galvanizli yüzeye yaz organik kaplaması uygulayarak çift katmanlı bir korozyon önleme sistemi oluşturmak gerekir.
Genellikle çelik ızgaralar sıcak daldırma galvanizlemeden hemen sonra çevrimiçi olarak pasifleştirilir. Pasivasyon işlemi sırasında, sıcak daldırma galvanizleme kaplamasının yüzeyinde ve pasivasyon solüsyonunun ara yüzünde bir oksidasyon reaksiyonu meydana gelir ve sıcak daldırma galvanizleme tabakasının yüzeyinde yoğun ve sıkıca yapışmış bir pasivasyon filmi oluşur; bu da çinko tabakasının korozyon direncini artırmada rol oynar. Ancak, koruma için çift katmanlı bir korozyon önleyici sistem oluşturmak üzere yaz astarı ile kaplanması gereken çelik ızgaralar için, yoğun, pürüzsüz ve pasif metal pasivasyon filminin sonraki yaz astarı ile sıkı bir şekilde bağlanması zordur ve bu da hizmet sırasında organik kaplamanın erken kabarmasına ve dökülmesine neden olarak koruyucu etkisini etkiler.
Sıcak daldırma galvanizleme ile işlenmiş çelik ızgaraların dayanıklılığını daha da artırmak için, genellikle yüzeyine uygun bir organik kaplama kaplanarak koruma için kompozit bir koruyucu sistem oluşturmak mümkündür. Çelik ızgaranın sıcak daldırma galvanizli tabakasının yüzeyinin düz, pürüzsüz ve çan şeklinde olduğu göz önüne alındığında, bununla sonraki kaplama sistemi arasındaki bağlanma mukavemeti yetersizdir ve bu da kolayca kabarcıklanmaya, dökülmeye ve kaplamanın erken bozulmasına yol açabilir. Uygun bir astar veya uygun bir ön işlem süreci seçilerek, çinko kaplama/astar kaplama arasındaki bağlanma mukavemeti iyileştirilebilir ve kompozit koruyucu sistemin uzun vadeli koruyucu etkisi uygulanabilir.
Sıcak daldırma galvanizli çelik ızgara yüzey koruyucu kaplama sisteminin koruyucu etkisini etkileyen temel teknoloji, kaplama öncesi yüzey işlemidir. Kumlama, çelik ızgara kaplaması için en yaygın kullanılan ve güvenilir yüzey işlem yöntemlerinden biridir, ancak sıcak daldırma galvanizli yüzey nispeten yumuşak olduğundan, aşırı kumlama basıncı ve kum parçacık boyutu, çelik ızgaranın galvanizli tabakasının kaybına neden olabilir. Püskürtme basıncını ve kum parçacık boyutunu kontrol ederek, sıcak daldırma galvanizli çelik ızgaranın yüzeyinde orta düzeyde kumlama, astarın görüntülenmesinde tatmin edici bir etkiye sahip olan ve bununla sıcak daldırma galvanizli tabaka arasındaki bağlanma mukavemeti 5MPa'dan büyük olan etkili bir yüzey işlem yöntemidir.
Çinko fosfat içeren bir siklik hidrojen astarı kullanıldığında, çinko kaplama/organik astar arasındaki yapışma, kumlama yapılmadan temelde 5MPa'dan daha büyüktür. Sıcak daldırma galvanizli çelik ızgaranın yüzeyi için, kumlama yüzey işleminin kullanılması uygun olmadığında, daha sonra daha fazla organik kaplama düşünüldüğünde, fosfat içeren bir astar seçilebilir, çünkü astar içindeki fosfat, boya filminin yapışmasını iyileştirmeye ve korozyon önleyici etkiyi artırmaya yardımcı olur.
Kaplama konstrüksiyonunda astar uygulanmadan önce, çelik ızgaranın sıcak daldırma galvanizli tabakası pasifleştirilir veya pasifleştirilmez. Ön işlemin yapışmayı iyileştirmede önemli bir etkisi yoktur ve alkolle silmenin çinko kaplama/astar arasındaki bağlanma mukavemeti üzerinde belirgin bir iyileştirme etkisi yoktur.