Paslanmaz çelik ızgaraların korozyon nedenleri

Paslanmaz çelik ızgaraların korozyon nedenleri

1 Uygunsuz depolama, taşıma ve kaldırma
Depolama, taşıma ve kaldırma sırasında, paslanmaz çelik ızgaralar sert nesnelerden kaynaklanan çizikler, farklı çeliklerle temas, toz, yağ, pas ve diğer kirliliklerle karşılaştığında aşınır. Paslanmaz çeliğin diğer malzemelerle karıştırılması ve depolama için uygunsuz takımlar kullanılması, paslanmaz çeliğin yüzeyini kolayca kirletebilir ve kimyasal korozyona neden olabilir. Taşıma araçlarının ve fikstürlerinin uygunsuz kullanımı, paslanmaz çeliğin yüzeyinde çarpmalara ve çiziklere neden olabilir, böylece paslanmaz çeliğin yüzey krom tabakasını yok ederek elektrokimyasal korozyon oluşturabilir. Vinçlerin ve aynaların uygunsuz kullanımı ve uygunsuz işlem operasyonu da paslanmaz çeliğin yüzey krom tabakasının yok olmasına ve elektrokimyasal korozyona neden olabilir.
2 Hammadde boşaltma ve şekillendirme
Haddelenmiş çelik sac malzemelerin, açma ve kesme yoluyla kullanım için yassı çeliğe işlenmesi gerekir. Yukarıdaki işlemde, paslanmaz çelik ızgaranın yüzeyindeki krom açısından zengin oksit pasivasyon filmi, kesme, sıkıştırma, ısıtma, kalıp ekstrüzyonu, soğuk işleme sertleştirmesi vb. nedeniyle tahrip olur ve elektrokimyasal korozyona neden olur. Normal koşullar altında, pasivasyon filmi tahrip olduktan sonra çelik alt tabakanın açıkta kalan yüzeyi atmosferle reaksiyona girerek kendini onaracak, krom açısından zengin oksit pasivasyon filmini yeniden oluşturacak ve alt tabakayı korumaya devam edecektir. Ancak, paslanmaz çeliğin yüzeyi temiz değilse, paslanmaz çeliğin korozyonu hızlanacaktır. Kesme işlemi sırasında kesme ve ısıtma ve şekillendirme işlemi sırasında sıkıştırma, ısıtma, kalıp ekstrüzyonu, soğuk işleme sertleştirmesi, yapıda düzensiz değişikliklere yol açacak ve elektrokimyasal korozyona neden olacaktır.
3 Isı girişi
Paslanmaz çelik ızgara üretim sürecinde, sıcaklık 500 ~ 800℃'ye ulaştığında, paslanmaz çelikteki krom karbür tane sınırı boyunca çökelecek ve krom içeriğindeki azalma nedeniyle tane sınırının yakınında taneler arası korozyon meydana gelecektir. Austenitik paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği karbon çeliğinin yaklaşık 1 / 3'ü kadardır. Kaynak sırasında oluşan ısı hızla dağıtılamaz ve kaynak alanında sıcaklığı artırmak için büyük miktarda ısı birikir, bu da paslanmaz çelik kaynağının ve çevresindeki alanların taneler arası korozyonuna neden olur. Ek olarak, yüzey oksit tabakası hasar görür ve bu da elektrokimyasal korozyona neden olması kolaydır. Bu nedenle, kaynak alanı korozyona eğilimlidir. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, genellikle siyah kül, sıçrama, kaynak cürufu ve korozyona eğilimli diğer ortamları gidermek için kaynağın görünümünü parlatmak gerekir ve açığa çıkan ark kaynağına asitleme ve pasifleştirme işlemi yapılır.
4. Üretim sırasında araçların ve proseslerin yanlış seçilmesi
Gerçek operasyon sürecinde, bazı araçların ve işlem yürütmenin yanlış seçimi de korozyona yol açabilir. Örneğin, kaynak pasivasyonu sırasında pasivasyonun eksik çıkarılması kimyasal korozyona yol açabilir. Kaynaktan sonra cüruf ve sıçramaların temizlenmesi sırasında yanlış araçlar seçilir, bu da eksik temizleme veya ana malzemeye zarar verme ile sonuçlanır. Oksidasyon renginin uygunsuz şekilde taşlanması, yüzey oksit tabakasını veya paslanmaya eğilimli maddelerin yapışmasını yok eder ve bu da elektrokimyasal korozyona yol açabilir.