Damgalama parçaları, plastik deformasyon veya ayrılma üretmek için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvetler uygulamak için preslere ve kalıplara güvenir, böylece iş parçasının (damgalama parçaları) gerekli şekil ve boyutunu elde eder. Şekillendirme işleme yöntemi. Damgalama ve dövme, her ikisi de plastik işleme (veya basınç işleme) olup, toplu olarak dövme olarak bilinir.
Dünya çeliğinin %60 ila %70'i sac metaldir ve bunların çoğu bitmiş ürünlere damgalanır. Otomobil gövdesi, şasi, yakıt tankı, radyatör, kazan tamburu, konteyner kabuğu, motor, elektrik çekirdeği silikon çelik sac vb. damgalama işlemidir. Aletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri, mutfak eşyaları ve diğer ürünler, ayrıca çok sayıda damgalama parçası vardır.
Döküm ve dövmelerle karşılaştırıldığında, damgalama parçaları ince, düzgün, hafif ve güçlü özelliklere sahiptir. Damgalama, sertliklerini artırmak için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, kaburgalar, dalgalanma veya flanşlı iş parçaları üretebilir. Hassas kalıp kullanımı nedeniyle, iş parçası doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlama doğruluğu yüksektir, özellikler tutarlıdır ve delik, çıkıntı vb. damgalanabilir.
Soğuk damgalama parçaları genellikle artık kesilmez veya yalnızca az miktarda kesme gerekir. Sıcak damgalama parçalarının doğruluğu ve yüzey durumu soğuk damgalama parçalarından daha düşüktür, ancak yine de döküm ve dövmelerden daha iyidir ve kesme miktarı daha azdır.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir, kompozit kalıbın kullanımı, özellikle çok istasyonlu progresif kalıp, bir preste birden fazla damgalama işlemini tamamlayabilir, açma, düzeltme, kesmeden şekillendirme ve sonlandırma işlemlerine kadar otomatik üretim elde edebilir. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları, düşük üretim maliyetleri, genellikle dakikada yüzlerce parça üretilebilir.
Damgalama, esas olarak iki kategoriye ayrılabilen işleme göre sınıflandırılır: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi. Ayırma işlemine ayrıca, ayırma bölümünün kalite gereksinimlerini sağlarken, damgalama parçalarını belirli bir kontur çizgisi boyunca sac malzemeden ayırmayı amaçlayan blanking de denir. Damgalama için sac metalin yüzey ve iç özellikleri, damgalama malzemelerinin doğru ve düzgün kalınlığını gerektiren damgalama ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Pürüzsüz yüzey, leke yok, iz yok, aşınma yok, yüzey çatlağı yok, vb. Akma dayanımı düzgündür ve belirgin bir yönlülüğü yoktur. Yüksek düzgün uzama; Düşük akma oranı; Düşük iş sertleşmesi.
Gönderi zamanı: Sep-05-2023