Galvanizli çelik kafesin yapısal platformunun montajı ve döşenmesi sırasında, boru hatlarının veya ekipmanın çelik kafes platformundan dikey olarak geçmesi gerektiği sıklıkla karşılaşılan bir durumdur. Boru hattı ekipmanının platformdan sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için, genellikle tasarım süreci sırasında açıklıkların yerini ve boyutunu belirlemek gerekir ve çelik kafes üreticisi özelleştirilmiş üretim yapacaktır. Özelleştirilmiş üretim süreci, öncelikle çelik kafes tasarım departmanının çelik yapı tasarım departmanı, ekipman sağlayıcısı ve araştırma ve haritalama departmanı ile iletişim kurmasını ve bilgi alışverişinde bulunmasını gerektirir. Dahil olan birçok ilgili faktör nedeniyle ve ekipmanın boyutu ve konumu belirli belirsizliklere sahiptir. Kurulum ve inşaat sırasında, özelleştirilmiş ayrılmış deliklerin sahanın ihtiyaçlarını karşılayamaması sıklıkla karşılaşılan bir durumdur. Bu durum göz önüne alındığında, çelik kafesin verim oranını sağlamak ve çelik kafesin tasarım ve üretim verimliliğini artırmak için. Mevcut tasarım ve üretim sürecinde, konumlarının belirlenmesi zor olan bazı küçük çaplı delikler genellikle özelleştirilmez ve işlenmez. Bunun yerine çelik ızgaranın montajı ve inşası sırasında mevcut duruma göre yerinde açma, kesme, kaynaklama, taşlama gibi ikincil işleme prosedürleri gerçekleştirilir.
Yeni bir malzeme olarak galvanizli çelik ızgara giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Galvanizleme, sadece çinkonun çeliğin yüzeyinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturabilmesi nedeniyle değil, aynı zamanda çinkonun katodik koruma etkisine sahip olması nedeniyle de çelik ızgaralar için önemli bir korozyon önleme yöntemi haline gelmiştir. Galvanizli çelik ızgara sahaya taşındığında, kurulum ihtiyacı nedeniyle bazen ikincil işleme ve kaynaklama gerekir. Çinko tabakasının varlığı, galvanizli çelik ızgaranın kaynaklanmasına belirli zorluklar getirir.
Galvanizli çelik ızgaranın kaynaklanabilirliğinin analizi
Galvanizli çelik ızgara, çelik ızgaranın yüzeyini korozyondan korumak ve hizmet ömrünü uzatmak içindir. Çelik ızgaranın yüzeyine bir metal çinko tabakası kaplanır ve galvanizli çelik ızgaranın yüzeyi çiçek şeklinde olacaktır. Üretim ve işleme yöntemlerine göre, aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: ① sıcak daldırma galvanizli sac; ② elektro galvanizli çelik sac. Çinkonun erime noktası 419℃ ve kaynama noktası 907℃'dir, bunlar demirin erime noktasından 1500℃ çok daha düşüktür. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında galvanizli tabaka ana malzemeden önce erir. Yukarıdaki analizden sonra, galvanizli sacın mekanik özellikleri ve fiziksel özellikleri sıradan karbon çelik sacınkilerle aynıdır. Tek fark, galvanizli çelik ızgaranın yüzeyinde galvanizli bir tabaka olmasıdır. Galvanizli çelik ızgaranın kaynak işlemi
(1) Manuel ark kaynağı
Kaynak dumanını azaltmak ve kaynak çatlakları ve gözeneklerinin oluşmasını önlemek için, kaynak öncesinde oluğun yakınındaki çinko tabakası çıkarılmalıdır. Çıkarma yöntemi alevle pişirme veya kumlama olabilir. Kaynak çubuklarının seçilme prensibi, kaynak metalinin mekanik özelliklerinin ana malzemeye mümkün olduğunca yakın olması ve kaynak çubuğu alev metalindeki silisyum içeriğinin %0,2'nin altında tutulmasıdır. Düşük karbonlu çelik galvanizli çelik ızgaralar için önce J421/J422 veya J423 kaynak çubukları kullanılmalıdır. Kaynak yaparken, kısa bir ark kullanmaya çalışın ve çinko kaplamanın erimiş alanının genişlemesini önlemek, iş parçasının korozyon direncini sağlamak ve duman miktarını azaltmak için arkın sallanmasına izin vermeyin.
(2) Metalurjik elektrot gazı korumalı kaynak, kaynak için CO2 gazı korumalı kaynak veya Ar+CO2, Ar+02 gibi karışık gaz korumalı kaynak kullanır. Koruyucu gaz, kaynaktaki Zn içeriği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Saf CO2 veya CO2+02 kullanıldığında, kaynaktaki Zn içeriği daha yüksek olurken, Ar+CO2 veya Ar+02 kullanıldığında, kaynaktaki Zn içeriği daha düşüktür. Akımın kaynaktaki Zn içeriği üzerinde çok az etkisi vardır. Kaynak akımı arttıkça, kaynaktaki Zn içeriği hafifçe azalır. Galvanizli çelik ızgarayı kaynaklamak için gaz korumalı kaynak kullanıldığında, kaynak dumanı manuel ark kaynağından çok daha büyüktür, bu nedenle egzoza özel dikkat gösterilmelidir. Dumanın miktarını ve bileşimini etkileyen faktörler esas olarak akım ve koruyucu gazdır. Akım ne kadar büyükse veya koruyucu gazdaki CO2 veya 02 içeriği ne kadar fazlaysa, kaynak dumanı o kadar büyük olur ve dumandaki Zn0 içeriği de artar. Maksimum Zn0 içeriği yaklaşık %70'e ulaşabilir. Aynı kaynak özellikleri altında, galvanizli çelik ızgaranın derinliği galvanizsiz çelik ızgaranın derinliğinden daha fazladır.
Gönderi zamanı: 25-Haz-2024