Galvanizli çelik ızgaranın yapısal platformunun montajı ve döşenmesi sırasında, boru hatlarının veya ekipmanların genellikle içinden geçmesi gerektiğiyle karşılaşılır.çelik ızgaraplatform dikey olarak. Boru hattı ekipmanının platformdan sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için, genellikle tasarım süreci sırasında açıklıkların yerini ve boyutunu belirlemek gerekir ve çelik ızgara üreticisi özelleştirilmiş üretim yapacaktır. Özelleştirilmiş üretim süreci öncelikle çelik ızgara tasarım departmanı ile çelik yapı tasarım departmanı, ekipman tedarikçisi ve arazi ölçümü ve haritalama departmanı arasında çok fazla iletişim ve bilgi alışverişi gerektirir. Dahil olan birçok ilgili faktör nedeniyle, mevcut ekipmanın boyutu ve konumunda belirli bir belirsizlik vardır. Kurulum sırasında, özelleştirilmiş ayrılmış deliklerin sahanın ihtiyaçlarını karşılayamaması sıklıkla görülür. Bu durum göz önüne alındığında, çelik ızgaraların verim oranını sağlamak ve çelik ızgaraların tasarım ve üretim verimliliğini artırmak için, mevcut tasarım ve üretim sürecinde, genel olarak konuşursak, belirlenmesi zor olan daha küçük çaplı bazı delikler özelleştirilmez ve işlenmez, ancak çelik ızgaranın kurulumu ve inşası sırasında mevcut duruma göre yerinde açma, kesme, kaynaklama ve taşlama gibi ikincil işleme prosedürleri ile değiştirilir.
Yeni bir malzeme olarak galvanizli çelik ızgara giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Galvanizleme, sadece çinkonun çeliğin yüzeyinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturabilmesi nedeniyle değil, aynı zamanda çinkonun katodik koruma etkisine sahip olması nedeniyle de çelik ızgaralar için önemli bir korozyon önleme yöntemi haline gelmiştir. Galvanizli çelik ızgara sahaya taşındığında, bazen kurulum için ikincil işleme ve kaynaklama gerekir. Çinko tabakasının varlığı, galvanizli çelik ızgaranın kaynaklanmasına belirli zorluklar getirir.
Galvanizli çelik ızgaraların kaynaklanabilirliğinin analizi
Galvanizli çelik ızgaralar, çelik ızgaranın yüzeyinde korozyonu önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için çelik ızgaranın yüzeyinde bir metal çinko tabakası ile kaplanır. Galvanizli çelik ızgaranın yüzeyi çiçek şeklinde olacaktır. Üretim ve işleme yöntemlerine göre, aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: ① sıcak daldırma galvanizli sac; ② elektro galvanizli çelik sac. Çinkonun erime noktası 419℃ ve kaynama noktası 907℃'dir, bunlar demirin erime noktasından, 1500℃'den çok daha düşüktür. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında, galvanizli tabaka önce ana malzemeyi eritir. Yukarıdaki analizden sonra, galvanizli sacın mekanik ve fiziksel özellikleri sıradan karbon çelik sacınkilerle aynıdır. Tek fark, galvanizli çelik ızgaranın yüzeyinde bir çinko kaplama olmasıdır. Galvanizli çelik ızgaranın kaynak işlemi
(1) Manuel ark kaynağı
Kaynak dumanını azaltmak ve kaynak çatlakları ve gözeneklerinin oluşmasını önlemek için, kaynaktan önce oluğun yakınındaki çinko tabakası çıkarılmalıdır. Çıkarma yöntemi alevle pişirme veya kumlama olabilir. Kaynak çubuklarının seçilme prensibi, kaynak metalinin mekanik özelliklerinin ana malzemeye mümkün olduğunca yakın olması ve günlük kaynak çubuğu erimiş metalindeki silisyum içeriğinin %0,2'nin altında tutulmasıdır. Düşük karbonlu çelik ayna çinko çelik ızgara için, önce J421/422 veya J423 kaynak çubukları kullanılmalıdır. Kaynak yaparken, galvanizli tabakanın erimiş alanının genişlemesini önlemek, iş parçasının korozyon direncini sağlamak ve duman miktarını azaltmak için kısa bir ark kullanmaya çalışın ve arkı sallamayın.
(2) Metal ark kaynağı
Kaynak için CO2 gazı korumalı kaynak veya Ar+CO2, Ar+02 gibi karışık gaz korumalı kaynak kullanın. Koruyucu gaz, kaynaktaki Zn içeriği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Saf CO2 veya CO2+02 kullanıldığında, kaynaktaki Zn içeriği daha yüksek olurken, Ar+CO2 veya Ar+02 kullanıldığında, kaynaktaki Zn içeriği daha düşüktür. Akımın kaynaktaki Zn içeriği üzerinde çok az etkisi vardır. Kaynak akımı arttıkça, kaynaktaki Zn içeriği hafifçe azalır. Galvanizli çelik ızgaraları kaynaklamak için gaz korumalı kaynak kullanıldığında, kaynak dumanı manuel ark kaynağından çok daha büyüktür, bu nedenle egzoza özel dikkat gösterilmelidir. Dumanın miktarını ve bileşimini etkileyen faktörler esas olarak akım ve koruyucu gazdır. Akım ne kadar büyükse veya koruyucu gazdaki CO2 veya O2 içeriği ne kadar fazlaysa, kaynak dumanı o kadar büyük olur ve dumandaki ZnO içeriği de artar. Maksimum ZnO içeriği yaklaşık %70'e ulaşabilir. Aynı kaynak şartnameleri altında galvanizli çelik ızgaranın penetrasyon derinliği galvanizsiz çelik ızgaraya göre daha fazladır.
Gönderi zamanı: 16-Ağu-2024