Petrol, kimya, ilaç ve diğer endüstrilerin sürekli gelişmesiyle birlikte, korozyona dayanıklı ekipmanlara olan talep artmaktadır. Özellikle iyi korozyon direncine ve termal kararlılığa sahip olan ostenitik paslanmaz çelik olmak üzere, kimyasal işletmelerde daha fazla paslanmaz çelik ızgara yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel uygulamalarda yıldan yıla artan bir eğilim göstermektedir. Yüksek nikel içerdiği ve oda sıcaklığında tek fazlı ostenit yapıya sahip olduğu için, düşük sıcaklıkta, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek korozyon direncine, yüksek plastisiteye ve tokluğa, ayrıca iyi soğuk şekillendirme ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. 304 paslanmaz çelik, çelik ızgara üretiminde en yaygın kullanılan çeliktir.
304 paslanmaz çeliğin özellikleri
304 paslanmaz çelik yassı çeliğin özellikleri, düşük ısı iletkenliği, karbon çeliğinin yaklaşık 1 / 3'ü, karbon çeliğinin yaklaşık 5 katı özdirenç, karbon çeliğinden yaklaşık %50 daha büyük doğrusal genleşme katsayısı ve karbon çeliğinden daha büyük yoğunluktur. Paslanmaz çelik kaynak çubukları genellikle iki kategoriye ayrılır: asidik kalsiyum titanyum tipi ve alkali düşük hidrojen tipi. Düşük hidrojenli paslanmaz çelik kaynak çubukları daha yüksek termal çatlak direncine sahiptir, ancak şekillendirmeleri kalsiyum titanyum tipi kaynak çubukları kadar iyi değildir ve korozyon dirençleri de zayıftır. Kalsiyum titanyum tipi paslanmaz çelik kaynak çubukları iyi bir işlem performansına sahiptir ve üretimde daha fazla kullanılır. Paslanmaz çelik, karbon çeliğinden farklı birçok özelliğe sahip olduğundan, kaynak işlemi özellikleri de karbon çeliğinden farklıdır. Paslanmaz çelik ızgaralar küçük bir kısıtlama derecesine sahiptir ve kaynak sırasında yerel ısıtma ve soğumaya maruz kalır, bu da eşit olmayan ısıtma ve soğumaya neden olur ve kaynaklar eşit olmayan stres ve zorlanma üretir. Kaynak dikişinin uzunlamasına kısalması belirli bir değeri aştığında, çelik ızgara kaynağının kenarına gelen basınç daha ciddi dalga benzeri deformasyonlara neden olarak iş parçasının görünüm kalitesini etkileyecektir.
Paslanmaz çelik ızgaraların kaynaklanmasında dikkat edilecek hususlar
Paslanmaz çelik ızgara kaynağında oluşan aşırı yanma, delinme ve deformasyonu gidermek için alınabilecek başlıca önlemler şunlardır:
Kaynak birleşimindeki ısı girdisini sıkı bir şekilde kontrol edin ve uygun kaynak yöntemlerini ve işlem parametrelerini (özellikle kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı) seçin.
2. Montaj boyutu hassas olmalı ve arayüz boşluğu mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Biraz daha büyük bir boşluk yanmaya veya daha büyük bir kaynak sorunu oluşturmaya eğilimlidir.
3. Eşit şekilde dengelenmiş sıkıştırma kuvveti sağlamak için sert kapaklı bir fikstür kullanın. Paslanmaz çelik ızgaraları kaynak yaparken dikkat edilmesi gereken önemli noktalar: kaynak eklemindeki enerji girişini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kaynak işlemini tamamlarken ısı girişini en aza indirmeye çalışın, böylece ısıdan etkilenen bölgeyi azaltın ve yukarıdaki kusurlardan kaçının.
4. Paslanmaz çelik ızgara kaynaklama, küçük ısı girişi ve küçük akım hızlı kaynaklama kullanımı kolaydır. Kaynak teli yatay olarak ileri geri sallanmaz ve kaynak geniş olmaktan ziyade dar olmalıdır, tercihen kaynak telinin çapının 3 katından fazla olmamalıdır. Bu şekilde kaynak hızla soğur ve kısa bir süre tehlikeli sıcaklık aralığında kalır, bu da taneler arası korozyonu önlemek için faydalıdır. Isı girişi küçük olduğunda, kaynak gerilimi küçüktür, bu da gerilim korozyonunu ve termal çatlamayı ve kaynak deformasyonunu önlemek için faydalıdır.
Gönderi zamanı: 25-Haz-2024