Гальванизация - коррозиягә каршы мөһим ысулларның берсе, гадәттә корыч торбаны эшкәртү өчен кулланыла. Коррозив мохиттә, корыч торның гальванизацияләнгән катламының калынлыгы коррозиягә каршы торуга турыдан-туры тәэсир итә. Шул ук бәйләү көче шартларында каплау калынлыгы (ябышу күләме) төрле, коррозиягә каршы тору вакыты да төрле. Корыч торбалар өчен саклагыч материал буларак цинк бик яхшы эш итә. Incинкның электрод потенциалы тимернекеннән түбән. Электролит булганда, цинк анодка әйләнә һәм электроннарны югалта һәм корродларны өстен күрә, корыч торлау базасы катодка әйләнә. Ул коррозиядән гальванизацияләнгән катламның электрохимик саклавы белән сакланган. Күренеп тора, каплау нечкә булса, коррозиягә каршы тору вакыты кыскара, һәм коррозиягә каршы тору вакыты каплау калынлыгы арта. Ләкин, каплау калынлыгы артык калын булса, каплау белән металл субстрат арасындагы бәйләнеш көче кискен төшәчәк, бу коррозиягә каршы тору вакытын киметәчәк һәм экономияле түгел. Шуңа күрә каплау калынлыгы өчен оптималь кыйммәт бар, һәм артык калын булу яхшы түгел. Анализдан соң, төрле спецификацияләрнең кайнар суга баткан гальванизацияләнгән корыч каплау өлешләре өчен, оптималь каплау калынлыгы иң озын коррозиягә каршы тору чорына ирешү өчен иң кулай.
Катлам калынлыгын яхшырту юллары
1. Иң яхшы гальванизация температурасын сайлагыз
Корыч торның гальванизация температурасын ничек контрольдә тоту, каплау сыйфатын тәэмин итү һәм яхшырту өчен бик мөһим. Озак еллар җитештерү практикасыннан соң, без 470 ~ 480 at температурада кайнар гальванизация температурасын контрольдә тоту идеаль дип саныйбыз. Ябылган өлешнең калынлыгы 5 мм булганда, каплау калынлыгы 90 ~ 95ум (әйләнә-тирә температура 21 ~ 25 (). Бу вакытта кайнар гальванизацияләнгән корыч торлау бакыр сульфат ысулы белән сынала. Нәтиҗә шуны күрсәтә: каплау тимер матрицаны фаш итмичә 7 тапкыр артык суга батырыла; 455 ~ 460 ℃, каплау калынлыгы оптималь кыйммәттән артып китте, бу вакытта, каплауның бердәмлеге сынау нәтиҗәләре яхшы булса да (гадәттә матрицаны фаш итмичә 8 тапкыр чумдырыла), цинк сыеклыкның ябышлыгы арту сәбәпле, бөкләнү тесты гарантияләнми, хәтта деламинация кебек кимчелекләр 5 imm 60умнан ким) бердәмлек үлчәмнәренең максималь саны матрицаны фаш итү өчен 4 чуму, һәм коррозиягә каршы тору гарантияләнмәгән.
2. Ябылган өлешләрнең күтәрү тизлеген контрольдә тоту. Корыч торба белән капланган өлешләрне цинк сыеклыгыннан күтәрү тизлеге каплау калынлыгына мөһим йогынты ясый. Көтү тизлеге тиз булганда, гальванизацияләнгән катлам калын. Әгәр күтәрү тизлеге әкрен булса, каплау нечкә булачак. Шуңа күрә күтәрү тизлеге урынлы булырга тиеш. Әгәр дә ул бик әкрен булса, тимер-цинк эритмәсе катламы һәм саф цинк катламы корыч торбалар белән капланган өлешләрне күтәрү процессында таралырлар, шулай итеп саф цинк катламы тулысынча эретелгән катламга әверелер, һәм соры сусаган пленка барлыкка килер, бу каплауның бөкләнүен киметә. Моннан тыш, күтәрү тизлеге белән бәйле булудан тыш, ул күтәрү почмагы белән дә тыгыз бәйләнгән.
3. Incинк чуму вакытын катгый контрольдә тоту
Билгеле булганча, корыч торбаларның калынлыгы цинк чуму вакыты белән турыдан-туры бәйле. Incинкны суга чумдыру вакыты, нигездә, капланган өлешләр өстендәге каплагычны бетерү өчен кирәк булган вакытны һәм капланган өлешләрне цинк сыек температурасына җылыту һәм цинк көлен сыек өслектә чыгару өчен кирәк булган вакытны үз эченә ала. Гадәттәгечә, капланган өлешләрнең цинк чуму вакыты капланган өлешләр белән цинк сыеклыгы арасындагы реакция беткән һәм сыек өслектәге цинк көл чыгарылган вакыт суммасына кадәр контрольдә тотыла. Вакыт бик кыска булса, корыч торба белән капланган өлешләрнең сыйфаты гарантияләнә алмый. Вакыт бик озын булса, каплауның калынлыгы һәм ямьсезлеге артачак, һәм каплауның коррозиягә каршы торуы кимиячәк, бу корыч торба белән капланган өлешләрнең хезмәт итү вакытына тәэсир итәчәк.
Пост вакыты: 20-2024 июнь