Як важливий компонент сучасних будівель, промислових об'єктів та комунального господарства, процес виробництва сталевих решіток безпосередньо пов'язаний з експлуатаційними характеристиками, якістю та діапазоном застосування продукту. У цій статті буде всебічно проаналізовано процес виробництва сталевих решіток. Від вибору матеріалу, формування та обробки до обробки поверхні, кожна ланка має вирішальне значення.
1. Вибір матеріалу
Основні матеріалисталева решіткавключають вуглецеву сталь та нержавіючу сталь. Серед них вуглецева сталь Q235 підходить для загальних промислових середовищ завдяки своїй високій міцності та низькій вартості; тоді як нержавіюча сталь, така як моделі 304/316, широко використовується в суворих умовах, таких як хімічна промисловість та океан, завдяки своїй чудовій стійкості до корозії. Вибираючи матеріали, необхідно враховувати такі фактори, як конкретне середовище використання, вимоги до несучої здатності та бюджет.
Технічні характеристики сталі, такі як ширина, висота та товщина плоского прокату, а також діаметр поперечини, також безпосередньо впливають на несучу здатність та довговічність сталевої решітки. Тому під час вибору матеріалів необхідно ретельно перевіряти сертифікат якості сталі, щоб переконатися, що її хімічний склад та механічні властивості відповідають стандартам.
2. Формування та обробка
Формування та обробка сталевих решіток в основному включає різання, вирівнювання, зварювання та інші етапи.
Різання:Використовуйте лазерний різальний верстат або різальне обладнання з ЧПК для точного різання плоскої сталі та поперечин, щоб забезпечити точність розмірів. Під час різання допуск слід контролювати в межах розумного діапазону, щоб підвищити ефективність та точність подальшої обробки.
Випрямлення:Оскільки сталь може згинатися та деформуватися під час транспортування та зберігання, плоский прокат та поперечини після різання потребують випрямлення. Обладнання для випрямлення зазвичай використовує прес або спеціальну випрямляльну машину для відновлення прямого стану сталі шляхом застосування відповідного тиску.
Зварювання:Зварювання є ключовим етапом формування сталевих решіток. Процес зварювання включає контактне зварювання та дугове зварювання. Контактне зварювання полягає в розміщенні плоскої сталі та поперечини у зварювальній формі, подачі тиску та потужності через електрод, а також використанні тепла опору, що генерується струмом, що проходить через зварний виріб, для зварювання. Дугове зварювання використовує високу температуру, що генерується дугою, для плавлення краю зварювального стрижня та зварного виробу, щоб сплавити їх разом. Під час зварювання необхідно розумно регулювати параметри зварювання відповідно до матеріалу, товщини та процесу зварювання сталі, щоб забезпечити якість зварювання.
В останні роки, завдяки широкому застосуванню автоматизованого обладнання, ефективність та якість зварювання сталевих решіток значно покращилися. Впровадження передового обладнання, такого як повністю автоматичні зварювальні машини під тиском та багатоголовкові машини полум'яного різання, зробило виробництво сталевих решіток більш ефективним та точним.
3. Обробка поверхні
Для покращення корозійної стійкості та естетики сталевих решіток зазвичай потрібна обробка поверхні. Звичайні методи обробки поверхні включають гаряче цинкування, гальванічне покриття, напилення тощо.
Гаряче цинкування:Гаряче цинкування є одним з найпоширеніших методів обробки поверхні. Завдяки зануренню готової сталевої решітки у високотемпературний цинковий розчин, цинк реагує з поверхнею сталі, утворюючи щільний захисний шар, тим самим подовжуючи термін її служби. Товщина шару гарячого цинкування зазвичай становить не менше 60 мкм, і він повинен бути рівномірно та міцно прикріплений до поверхні сталевої решітки.
Гальваніка:Гальваніка — це процес нанесення шару металу або сплаву на поверхню сталі за допомогою електролізу. Шар гальваніки може покращити корозійну стійкість та естетику сталевої решітки. Однак, порівняно з гарячим цинкуванням, товщина шару гальваніки менша, а вартість вища.
Обприскування:Напилення – це метод обробки поверхні, за якого фарба рівномірно наноситься на поверхню сталі. Напилення може бути налаштоване відповідно до потреб замовника, наприклад, протиковзке напилення, кольорове покриття тощо. Однак довговічність та корозійна стійкість напилення відносно слабкі та потребують регулярного обслуговування.
Під час процесу обробки поверхні сталеву решітку необхідно попередньо обробити шляхом знежирення, очищення, травлення та видалення іржі, щоб забезпечити якість обробки поверхні. Водночас, невід'ємною ланкою є контроль якості готового виробу, включаючи перевірку міцності зварних точок, перевірку товщини оцинкованого шару, перевірку точності розмірів тощо.
Час публікації: 06 лютого 2025 р.