Зі швидким розвитком промислових технологій використання зубчастих сталевих решіток стає все більш широким, а попит на них також зростає. Зубчаста плоска сталь зазвичай вбудовується в зубчасті сталеві решітки, які використовуються в гладких і вологих місцях і на морських нафтових платформах. На додаток до характеристик звичайних сталевих решіток, зубчасті сталеві решітки також мають сильні протиковзкі властивості. Побудована з його допомогою кришка канави з’єднана з рамою за допомогою петель, що має переваги безпеки, захисту від крадіжки та зручного відкривання.
Матеріалом, який використовується для обробки зубчастої плоскої сталі, є високоміцна вуглецева сталь, що робить міцність і в'язкість сталевої решітки набагато вищою, ніж у традиційних чавунних пластин. Його можна використовувати у великих прольотах і в середовищах із великим навантаженням, таких як доки та аеропорти. Крім того, зубчаста сталева решітка також має переваги великої сітки, хорошого дренажу, красивого зовнішнього вигляду та економії інвестицій. Площа витоку більш ніж вдвічі більша, ніж у чавунної пластини, досягаючи 83,3%, з простими лініями, сріблястим зовнішнім виглядом і сильними сучасними ідеями. Форма зубчастої плоскої сталі являє собою півмісяць, рівномірно розподілений з одного боку. Конкретний розмір і відстань між півмісяцем можна розробити відповідно до реальних потреб. Зовнішній вигляд відносно простий і підходить для штампування та різання. В даний час основним методом обробки зубчастої плоскої сталі є гаряча прокатка, яка має великі проблеми, такі як низька ефективність, високе споживання енергії та низька точність профілю зуба. Хоча деяке вітчизняне обладнання для обробки зубчастої плоскої сталі має напівавтоматичне керування, його подача, штампування та штампування вимагають ручного керування, а точність не висока. Місячна ефективність виробництва низька і не може задовольнити потреби ринку. Високоточна зубчаста штампувальна машина — це новий тип обладнання, яке використовує метод штампування для обробки зубчастої плоскої сталі. Він реалізує повну автоматизацію від подачі, пробивання до заготовки. Ефективність обробки та точність обробки в 3-5 разів перевищують традиційні методи обробки, а також економлять робочу силу та досягають внутрішнього провідного рівня.
Загальна структура: Загальна схема штампувального верстата з плоскою сталевою зубчастою ЧПУ показана на малюнку. Загальна структура штампувального верстата в основному поділяється на механізм поступової подачі, передній пристрій подачі, задній пристрій подачі, штампувальний пристрій, узгоджувальний гідравлічний пристрій, матрицю, механізм підшипника матеріалу, пневматичну систему та систему ЧПУ. Штампувальний пристрій зубчастої плоскої сталі визначається відповідно до процесу виробництва плоскої сталі. Ширина листової сталі при фактичному виробництві та обробці зазвичай становить 25 ~ 50 мм. Матеріал зубчастої плоскої сталі Q235. Зубчаста плоска сталь складається з півкола з однією стороною у формі зубів. Зовнішній вигляд і структура прості і дуже придатні для штампування та формування.
Штампувальна машина з плоскою сталевою зубчастою системою ЧПУ використовує систему ЧПК S7-214PLC для досягнення швидкого та середнього різання. У разі несправності або заклинювання він автоматично подасть сигнал і зупиниться. За допомогою текстового дисплея TD200 різні параметри в процесі штампування можуть бути встановлені окремо, включаючи кожну відстань листової сталі, швидкість руху, кількість коренів штампування тощо.
Експлуатаційні характеристики
(1) Загальна структура штампувального верстата розроблена, включаючи пристрій подачі, штампувальний пристрій, гідравлічну систему та систему ЧПК.
(2) Пристрій подачі використовує метод зворотного зв’язку із замкнутим контуром кодування для проходження листової сталі на заданій довжині.
(3) Штампуючий пристрій використовує сполучений метод кулачка для швидкого штампування плоскої сталі.
(4) Гідравлічна система та система ЧПУ, які підходять до штампувального верстата, підвищують рівень автоматизації штампування
(5) Після фактичної роботи можна гарантувати, що точність штампування машини для штампування становить 1,7 ± 0,2 мм, точність системи подачі може досягати 600 ± 0,3 мм, а швидкість штампування може досягати 24 ~ 30 м: хв.
Час публікації: 14 червня 2024 р