Під час монтажу та укладання конструкційної платформи з оцинкованої сталевої решітки часто трапляється, що трубопроводи або обладнання повинні проходити через сталеву решітку вертикально. Для того, щоб трубопровідне обладнання безперешкодно проходило через платформу, зазвичай необхідно визначити розташування та розмір отворів під час процесу проектування, а виробник сталевих решіток виконає індивідуальне виготовлення. Процес індивідуального виробництва спочатку вимагає, щоб відділ проектування сталевих решіток спілкувався та обмінювався інформацією з відділом проектування сталевих конструкцій, постачальником обладнання та відділом геодезії та картографування. Через багато пов’язаних факторів, розмір і розташування обладнання мають певну невизначеність. Під час монтажу та будівництва часто буває так, що спеціально зарезервовані отвори не відповідають потребам ділянки. З огляду на цю ситуацію, щоб забезпечити продуктивність сталевої решітки та покращити конструкцію та ефективність виробництва сталевої решітки. У поточному процесі проектування та виробництва деякі отвори малого діаметру, положення яких важко визначити, зазвичай не налаштовуються та не обробляються. Натомість процедури вторинної обробки, такі як відкриття на місці, різання, зварювання та шліфування, виконуються відповідно до поточної ситуації під час встановлення та будівництва сталевої решітки.
Як новий матеріал все ширше використовується решітка з оцинкованої сталі. Цинкування стало важливим антикорозійним методом для сталевих решіток не тільки тому, що цинк може утворювати щільний захисний шар на поверхні сталі, але також тому, що цинк має ефект катодного захисту. При транспортуванні оцинкованої сталевої решітки на місце інколи потрібна додаткова обробка та зварювання через необхідність монтажу. Наявність цинкового шару створює певні труднощі при зварюванні решітки з оцинкованої сталі.
Аналіз зварюваності решітки з оцинкованої сталі
Оцинкована сталева решітка призначена для захисту поверхні сталевої решітки від корозії та подовження терміну її служби. На поверхню сталевої решітки наноситься шар металевого цинку, який має форму квітки. Залежно від методів виробництва та обробки, її можна розділити на такі категорії: 1. гарячеоцинкований лист; 2. електрооцинкований сталевий лист. Температура плавлення цинку становить 419℃, а температура кипіння – 907℃, що значно нижче за температуру плавлення заліза 1500℃. Тому під час процесу зварювання оцинкований шар плавиться раніше за основний матеріал. Після вищезазначеного аналізу механічні та фізичні властивості оцинкованого листа такі ж, як і у звичайного листа з вуглецевої сталі. Єдина відмінність полягає в тому, що на поверхні оцинкованої сталевої решітки є оцинкований шар. Процес зварювання оцинкованої сталевої решітки.
(1) Ручне дугове зварювання
Щоб зменшити зварювальний дим і запобігти утворенню зварювальних тріщин і пор, перед зварюванням слід видалити шар цинку біля канавки. Методом видалення може бути запікання полум’ям або піскоструминна обробка. Принцип вибору зварювальних прутів полягає в тому, що механічні властивості зварювального металу повинні бути якомога ближче до основного матеріалу, а вміст кремнію в полум'яному металі зварювального прутка повинен контролюватись нижче 0,2%. Для решітки з оцинкованої сталі з низьким вмістом вуглецю спочатку слід використовувати зварювальні стрижні J421/J422 або J423. Під час зварювання намагайтеся використовувати коротку дугу і не допускайте розгойдування дуги, щоб запобігти розширенню розплавленої зони цинкового покриття, забезпечити корозійну стійкість заготовки та зменшити кількість диму.
(2) Металургійне електродне зварювання в захисному газі використовує зварювання в захисному газі CO2 або зварювання в захисному газі змішаним способом, наприклад Ar+CO2, Ar+02 для зварювання. Захисний газ має значний вплив на вміст Zn у зварному шві. Коли використовується чистий CO2 або CO2+02, вміст Zn у зварному шві вищий, тоді як при використанні Ar+CO2 або Ar+02 вміст Zn у зварному шві нижчий. Струм мало впливає на вміст Zn у зварному шві. Зі збільшенням зварювального струму вміст Zn у зварному шві трохи зменшується. При використанні зварювання в захисному газі для зварювання оцинкованої сталевої решітки зварювальний дим набагато більший, ніж при ручному дуговому зварюванні, тому особливу увагу слід приділити вихлопу. Факторами, які впливають на кількість і склад диму, є в основному струм і захисний газ. Чим більший струм або чим більший вміст C02 або 02 в захисному газі, тим більше зварювального диму, і вміст Zn0 у димі також збільшується. Максимальний вміст Zn0 може досягати близько 70%. Згідно з тими самими специфікаціями зварювання, глибина решітки з оцинкованої сталі більша, ніж у решітки з неоцинкованої сталі.
Час публікації: 25 червня 2024 р