Під час встановлення та укладання конструкційної платформи з оцинкованої сталевої решітки часто трапляється, що трубопроводи або обладнання повинні проходити черезсталева решіткаплатформа вертикально. Для того, щоб трубопровідне обладнання могло плавно проходити через платформу, зазвичай необхідно визначити розташування та розмір отворів під час процесу проектування, а виробник сталевих решіток здійснить індивідуальне виробництво. Процес індивідуального виробництва спочатку вимагає багато комунікації та обміну інформацією між відділом проектування сталевих решіток та відділом проектування сталевих конструкцій, постачальником обладнання та відділом геодезичної зйомки та картографії. Через багато пов'язаних факторів існує певна невизначеність щодо розміру та положення поточного обладнання. Під час встановлення часто трапляється, що індивідуально зарезервовані отвори не можуть задовольнити потреби об'єкта. З огляду на цю ситуацію, щоб забезпечити коефіцієнт виходу сталевих решіток та підвищити ефективність проектування та виробництва сталевих решіток, у поточному процесі проектування та виробництва, загалом кажучи, деякі отвори з меншим діаметром, які важко визначити, не налаштовуються та не обробляються, а замінюються вторинними процедурами обробки, такими як розкриття на місці, різання, зварювання та шліфування, відповідно до поточної ситуації під час встановлення та будівництва сталевих решіток.
Як новий матеріал, оцинкована сталева решітка знаходить все ширше застосування. Оцинкування стало важливим методом захисту від корозії сталевих решіток не лише тому, що цинк може утворювати щільний захисний шар на поверхні сталі, але й тому, що цинк має катодний захисний ефект. Під час транспортування оцинкованої сталевої решітки на об'єкт іноді потрібна вторинна обробка та зварювання для монтажу. Наявність цинкового шару створює певні труднощі зі зварюванням оцинкованої сталевої решітки.
Аналіз зварюваності оцинкованих сталевих решіток
Оцинковані сталеві решітки покриті шаром металевого цинку на поверхні сталевої решітки, щоб запобігти корозії на поверхні сталевої решітки та подовжити термін її служби. Поверхня оцинкованої сталевої решітки має форму квітки. Залежно від методів виробництва та обробки, її можна розділити на такі категорії: 1. гарячеоцинкований лист; 2. електрооцинкований сталевий лист. Температура плавлення цинку становить 419℃, а температура кипіння – 907℃, що значно нижче за температуру плавлення заліза, 1500℃. Тому під час процесу зварювання оцинкований шар спочатку плавить основний матеріал. Після вищезазначеного аналізу механічні та фізичні властивості оцинкованого листа такі ж, як і у звичайного листа з вуглецевої сталі. Єдина відмінність полягає в тому, що на поверхні оцинкованої сталевої решітки є цинкове покриття. Процес зварювання оцинкованої сталевої решітки
(1) Ручне дугове зварювання
Щоб зменшити дим від зварювання та запобігти утворенню тріщин і пор під час зварювання, перед зварюванням слід видалити шар цинку поблизу канавки. Метод видалення може бути полум'яним випалюванням або піскоструминною обробкою. Принцип вибору зварювальних стрижнів полягає в тому, що механічні властивості зварного металу повинні бути максимально наближеними до основного матеріалу, а вміст кремнію в розплавленому металі зварювального стрижня повинен контролюватися нижче 0,2%. Для низьковуглецевої сталі з дзеркально-цинковою сталевою решіткою спочатку слід використовувати зварювальні стрижні J421/422 або J423. Під час зварювання намагайтеся використовувати коротку дугу та не розгойдуйте її, щоб запобігти розширенню розплавленої області оцинкованого шару, забезпечити корозійну стійкість заготовки та зменшити кількість диму.
(2) Дугове зварювання металом
Для зварювання використовуйте зварювання в середовищі захисного газу CO2 або змішаного захисного газу, такого як Ar+CO2, Ar+O2. Захисний газ має значний вплив на вміст Zn у зварному шві. При використанні чистого CO2 або CO2+O2 вміст Zn у зварному шві вищий, тоді як при використанні Ar+CO2 або Ar+O2 вміст Zn у зварному шві нижчий. Струм мало впливає на вміст Zn у зварному шві. Зі збільшенням зварювального струму вміст Zn у зварному шві дещо зменшується. Під час зварювання оцинкованої сталевої решітки в середовищі захисного газу зварювальний дим набагато більший, ніж під час ручного дугового зварювання, тому слід приділяти особливу увагу вихлопним газам. Фактори, що впливають на кількість та склад диму, - це головним чином струм та захисний газ. Чим більший струм або чим більший вміст CO2 або O2 у захисному газі, тим більший зварювальний дим, а також збільшується вміст ZnO у димі. Максимальний вміст ZnO може сягати близько 70%. За тих самих специфікацій зварювання глибина проникнення оцинкованої сталевої решітки більша, ніж у неоцинкованої сталевої решітки.
Час публікації: 16 серпня 2024 р.