سٹینلیس سٹیل grating کے سنکنرن کی وجوہات

سٹینلیس سٹیل grating کے سنکنرن کی وجوہات

1 نامناسب اسٹوریج، نقل و حمل اور اٹھانا
سٹوریج، نقل و حمل اور اٹھانے کے دوران، سٹینلیس سٹیل کی گریٹنگ سخت اشیاء، مختلف سٹیل، دھول، تیل، زنگ اور دیگر آلودگی کے ساتھ رابطے کے دوران خروںچ کا سامنا کرنے پر زنگ آلود ہو جائے گی۔ سٹینلیس سٹیل کو دوسرے مواد کے ساتھ ملانا اور سٹوریج کے لیے غلط ٹولنگ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو آسانی سے آلودہ کر سکتی ہے اور کیمیائی سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔ نقل و حمل کے آلات اور فکسچر کا غلط استعمال سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ٹکڑوں اور خروںچوں کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح سٹینلیس سٹیل کی سطح کی کرومیم فلم کو تباہ کر کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن بن سکتا ہے۔ لہروں اور چکوں کا غلط استعمال اور غیر مناسب عمل کا عمل بھی سٹینلیس سٹیل کی سطح کی کرومیم فلم کو تباہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہوتی ہے۔
2 خام مال ان لوڈنگ اور فارمنگ
رولڈ اسٹیل پلیٹ مواد کو کھولنے اور کاٹنے کے ذریعہ استعمال کے لئے فلیٹ اسٹیل میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ بالا پروسیسنگ میں، سٹینلیس سٹیل کی گریٹنگ کی سطح پر کرومیم سے بھرپور آکسائیڈ پیسیویشن فلم کاٹنے، کلیمپنگ، ہیٹنگ، مولڈ ایکسٹروشن، کولڈ ورکنگ سختی وغیرہ کی وجہ سے تباہ ہو جاتی ہے، جس سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہوتا ہے۔ عام حالات میں، پیسیویشن فلم کے تباہ ہونے کے بعد اسٹیل سبسٹریٹ کی بے نقاب سطح خود کی مرمت کے لیے ماحول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی، کرومیم سے بھرپور آکسائیڈ پیسیویشن فلم کو دوبارہ تشکیل دے گی، اور سبسٹریٹ کی حفاظت جاری رکھے گی۔ تاہم، اگر سٹینلیس سٹیل کی سطح صاف نہیں ہے، تو یہ سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کو تیز کرے گا. کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے اور گرم کرنے اور تشکیل کے عمل کے دوران کلیمپنگ، ہیٹنگ، مولڈ ایکسٹروشن، کولڈ ورکنگ سختی ڈھانچے میں غیر مساوی تبدیلیوں کا باعث بنے گی اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنے گی۔
3 ہیٹ ان پٹ
سٹینلیس سٹیل گریٹنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، جب درجہ حرارت 500~800℃ تک پہنچ جاتا ہے، سٹینلیس سٹیل میں کرومیم کاربائیڈ اناج کی حد کے ساتھ تیز ہو جائے گا، اور کرومیم کے مواد میں کمی کی وجہ سے اناج کی حد کے قریب انٹر گرانولر سنکنرن واقع ہو گا۔ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کی تھرمل چالکتا کاربن سٹیل کے تقریباً 1/3 ہے۔ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے منتشر نہیں کیا جا سکتا، اور درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے ویلڈ ایریا میں گرمی کی ایک بڑی مقدار جمع ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سٹینلیس سٹیل کے ویلڈ اور اس کے آس پاس کے علاقوں کو بین السطور سنکنرن ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کی آکسائڈ پرت کو نقصان پہنچا ہے، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بننا آسان ہے. لہذا، ویلڈ ایریا سنکنرن کا شکار ہے۔ ویلڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، عام طور پر کالی راکھ، چھڑکنے والی، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر ذرائع ابلاغ کو ہٹانے کے لیے ویلڈ کی ظاہری شکل کو پالش کرنا ضروری ہوتا ہے جو سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، اور بے نقاب آرک ویلڈ پر اچار اور پیاسیویشن کا علاج کیا جاتا ہے۔
4. پیداوار کے دوران ٹولز کا غلط انتخاب اور عمل پر عملدرآمد
اصل آپریشن کے عمل میں، کچھ ٹولز کا غلط انتخاب اور عمل پر عملدرآمد بھی سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ویلڈ پاسیویشن کے دوران غیر مکمل طور پر ہٹانا کیمیائی سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد سلیگ اور اسپیٹر کی صفائی کرتے وقت غلط ٹولز کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں صفائی نامکمل ہوتی ہے یا بنیادی مواد کو نقصان پہنچتا ہے۔ آکسیڈیشن کلر کو غلط پیسنے سے سطح کی آکسائیڈ کی تہہ یا زنگ لگنے والے مادوں کے چپکنے کو تباہ ہو جاتا ہے، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔