ویلڈیڈ میش کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

ویلڈڈ وائر میش فیکٹری میں تیار کی جاتی ہے۔ گرڈ کی جگہ کا سائز اور اسٹیل بارز کی تعداد درست ہے۔ یہ طریقہ روایتی دستی بائنڈنگ طریقوں سے پیدا ہونے والی پریشانیوں پر قابو پاتا ہے جس کی وجہ بڑی جہتی غلطیوں، بائنڈنگ کوالٹی کی خرابی، اور بکسے غائب ہیں۔ ویلڈیڈ میش کا میش سائز بہت باقاعدہ ہے، ہاتھ سے باندھے ہوئے میش سے کہیں زیادہ۔

ویلڈیڈ میش میں اعلی سختی اور اچھی لچک ہوتی ہے۔ ریبار آسانی سے نہیں جھکتا اور کنکریٹ ڈالنے پر تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ کنکریٹ کی حفاظتی تہہ کی موٹائی یکساں اور کنٹرول کرنے میں آسان ہے، جو سٹیل کی سلاخوں کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔ یکساں دباؤ کے مشترکہ مقصد کو حاصل کرنے کے لیے نیٹ ورک کے ڈھانچے میں عمودی اور افقی اسٹیل اسپاٹ ویلڈنگ کے استعمال کی وجہ سے، کراس ریب اسٹیل بار سیکشن کی خرابی اور کنکریٹ ڈھانچے کی کلیمپنگ فورس کو مضبوط بنانے سے کنکریٹ کے ڈھانچے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے، مؤثر طریقے سے کنکریٹ کی دراڑوں کی موجودگی کو روکتا ہے اور کنکریٹ کی ساخت کو بہتر بناتا ہے۔ مضبوط کنکریٹ کا اندرونی معیار۔

ٹیسٹ کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ جب کنکریٹ کے فرش پر ویلڈڈ میش چینلز بچھاتے ہیں، تو یہ بوجھ یا نمی کی وجہ سے ہونے والے کنکریٹ کی سطح کے کریکنگ کو تقریباً 70 فیصد تک مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ کنکریٹ مڑی ہوئی پلیٹ کے اجزاء کے لیے، ویلڈڈ جالے پلیٹ کی سختی کو تقریباً 50% تک بڑھا سکتے ہیں۔ شگاف کی مزاحمت کو تقریباً 30% بہتر کرتا ہے اور کریک کی چوڑائی کو تقریباً 50% تک مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔

چونکہ ویلڈڈ وائر میش ایک مسلسل پیداوار کا طریقہ ہے، یہ سٹیل پروسیسنگ کے دوران ہونے والے نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، فی یونٹ اوورلیپ سٹیل کی مقدار کو کم کرنے کے بعد، سٹیل کی رقم تقریباً 2 فیصد کم ہو سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ فیکٹری پروڈکشن کے استعمال کی وجہ سے، تعمیراتی پیشرفت سائٹ تک پہنچنے کے بعد، اسے کام کرنے والی سطح پر معطل کر دیا جاتا ہے، اور سائٹ پر سٹیل پروسیسنگ سائٹ قائم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، یعنی جگہ کی بچت اور انتظامی سطح کو بہتر بنانا۔ ایک ہی وقت میں، یہ سیدھا اور کمک کی وجہ سے شور کی آلودگی کا مسئلہ بھی حل کر سکتا ہے اور سائٹ پر مہذب تعمیر کو فروغ دے سکتا ہے۔